[实用新型]火工品自动装配生产线压药装置

说明书

(一)技术领域：

本实用新型属于火工品自动装配技术领域。

(二)背景技术：

目前，国内各个火工品生产厂家均为手工或半自动生产状态，其中的压药工序都采用油脂补偿器提供定压压力，通过定期测量标准铜柱检测压力，再通过重锤调整压力，费时费力，不能进行自动控制。

(三)发明内容：

本实用新型的目的是提供一种可用于火工品自动装置生产线的压药装置。本实用新型由上油缸、连接件、压药冲子、导向件、雷管、模具、柱塞、液压油补偿器、下油缸组成。上油缸通过螺钉与连接件连接，压药冲子与连接件为球面连接，导向件固连于连接件上，压药冲子含在导向孔内，模具在生产线的传送导轨上，液压油补偿器与下油缸连接。液压油补偿器在下压力油缸的带动下通过柱塞向上托起雷管模具，压药冲子通过导向板的导向孔进入雷管孔内。压药时，上下两个油缸分时动作，通过液压油补偿器使各个雷管受到均匀一致的压力。

本实用新型的优点是由于采用液压油补偿器取代油脂补偿器，使得压力的检测与控制更加方便和准确，利于组成自动装配生产线，提高产品质量和生产效率，同时，由于补偿器在下方，避免了补偿器漏油污染产品的现象。

(四)附图说明：

图为本实用新型的结构示意图。

附图中：1上油缸，2连接件，3压药冲子，4导向件，5雷管，6模具，7柱塞，8补偿器，9下油缸。

(五)具体实施方式：

如附图所示，上油缸1带动压药冲子3上下运动，压药冲子含在导向件4的导向孔内，下油缸9带动补偿器8做上下运动。压药时，下油缸通过补偿器7将模具6托起，离开导轨至一定位置，然后，上油缸带动压药冲子向下运动，使冲子进入雷管压住药面，由于雷管模具的特殊结构，使冲子施加给药面的压力直接传给补偿器的各个柱塞，又由于补偿器具有各个柱塞所承受压力相同的特点，使得各个雷管所受压力相同，保证了定压压药的要求。设计时，要求下油缸压力要远远大于上油缸压力。