[实用新型]用于铝合金液净化的旋转吹头

说明书

(一)技术领域：属于材料加工成型及控制领域。(二)背景技术：目前，国内外用于铝合金液净化的旋转吹头多为组合式结构，吹头与吹管分开，使用时进行组合，组合后的吹头与金属进气管为上部连接，叶片在吹头的外侧，用于单向旋转工艺使用。该吹头在使用时易使铝合金液与吹头产生随动(一起运动)，从而对铝合金液的液面有一定的破坏作用，使铝合金液的净化效果受到影响。(三)发明内容：针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种净化效果好的整体式吹头。本实用新型由吹头、叶片、吹管三部分构成。吹头与金属进气管为下部连接，成一整体，叶片在吹头的底侧，呈直角3等分或4等分；吹头的形状为平置的锥台，吹管为圆柱体，吹头与吹管的过渡夹角为100-150度，最佳夹角为120度，适用于旋转装置的正反转工艺要求。气体从吹头底部导入，在吹头旋转时，保证吹入的气体被吹头的叶片打碎。由于采用的整体式结构使吹头与金属进气管的连接更为合理，避免了使用过程中二者之间的松动；吹头形状及叶片位置与形状设计合理，能有效的保证吹入铝合金液中的气泡弥散细小，从而提高对铝合金液的净化效果。该装置使用无公害的氩气、氮气作为精炼介质，代替目前国内广泛使用的氯盐精炼铝合金液工艺，消除了氯盐使用过程中所产生氯气及氯化物对大气环境的污染，以及对大气臭氧层的破坏，是一种较好的环保产品。

(四)附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的侧视图。

图中：1叶片，2吹头，3吹管。(五)具体实施方式：本实用新型提供一种整体式吹头。吹头采用石墨棒材加工而成，各部位的具体尺寸根据所熔化铝合金液的坩埚尺寸而定。

如：吹头的整体长度＝(1.1～1.4)*坩埚内腔深度

吹头叶片处的直径＝(0.1～0.4)*坩埚内腔直径

吹管外径＝(0.3～0.6)*吹头叶片处的直径

吹管内径＝(0.2～0.5)*吹管外径

吹头2与金属进气管3为下部连接，气体从吹头2底部导入，在吹头2旋转时，保证吹入的气体被旋转吹头的叶片1打碎。