[实用新型]水磨自熟榨粉丝机

说明书

本实用新型涉及榨粉丝机，特别是一种水磨自熟榨粉丝机。

现有的榨粉丝机多是先用粉碎机打成粉，然后才用机器挤压榨成粉丝的，而磨粉是干磨，粉碎度不够细，做出的粉丝不够透明，泡煮后易成粉状，也有用湿米磨的，但是在于先磨出粉再另外用机榨丝，这样的工艺其粉浆接触空气后不及时榨丝就易造成空气及温度或环境对粉浆的化学反应往往会出现或影响粉丝的透明度不够，粉的熟度不够，泡煮处易成糊团易烂，最近也有用米直接粉碎接着加水混和即榨粉，其浸泡时间短，粉有收溶度，这样出来的粉丝熟度不够均匀，只有70％熟度，粉丝的韧性差，口感不好，不够脆滑。

本实用新型的目的在于提供一种浸泡大米仅8～12小时，把浸水米一起投入用旋磨磨成米浆，用螺旋挤压榨粉，渐推进挤压发热自熟米浆，去除多余之水份，榨出的粉浆已适于成型米粉的干膏状后，再经米粉网眼挤出即成米粉丝的榨作简单，生产快捷，使用方便，粉丝光滑，透明、韧性好，食用可口、滑脆的水磨自熟榨粉丝机。

本实用新型的技术解决方案是这样的，包括由皮带轮、变速箱、输入轴、螺旋推进器、出粉弯头、压力环、粉板、熟粉输送管、输入轴、定位钢套、漏斗、送料螺杆、粗磨套、投料室、磨片、磨头、自熟发热螺杆、自熟温度控制调节水箱器、自熟片、自熟粉输出粉头座。本实用新型在原自熟榨粉丝机基础上加以改造设计而成，变速箱和电动传送部分、输出轴等部分，按原结构构造，把输入轴原螺旋推进器改造分成两段，先用螺杆粗磨，接着用四道钢盘磨精磨后，用螺杆自熟挤压磨成粉浆，从输送管出来的是自熟膏状粉浆。输送到输出轴再挤压自熟后经粉板出成品粉丝。具体结构是输入轴的进料端台阶圆上装有送料螺杆，送料螺杆外径套入装粗磨套，粗磨套外圆径套装入投料室，投料室相对应开有投料孔，投料孔对着送料螺杆的前端部的外螺纹，输入轴的后段台阶圆上装磨头内套，磨头内套外圆径上有台阶圆，中间台阶圆有牙齿，前端与后端台阶圆是光圆，台阶圆装内双面定磨片、双面定磨片、外双面定磨片、单面定磨头、磨头内套的前端圆径装内双面定磨片，后端圆径装外双面定磨片。磨头内套的中间台阶圆的牙齿与双面定磨片啮合旋紧，双面定磨片的外圆径套入内钢套的内孔，单面磨头的外圆径套入外钢套的内孔，外钢套磨片、单面定磨头均套入在水箱器的沉孔里，单面定磨头的无齿端面紧贴压着自熟发热螺杆的前面端面并用螺栓固紧。发热螺杆的后面端面紧贴压着，有螺栓固紧，发热螺杆的外圆径壁周边环边有储水室，储水室上下开有进水、出水口，进出水口接水阀，水阀连接外来水管、出水管，水箱器内孔后部的自熟片至水箱器封头之间的空间是自熟粉储腔，水箱器后部径壁开有自熟粉出口，自熟粉出口与自熟粉输送管连接，自熟片后端面有熟粉旋叶一片以上，现采用两片。自熟片的外圆径比发热螺杆的外圆径小，内双面定磨片的端面比送料螺杆的外圆径小，内双面定磨片的内孔比磨头内套的外圆径小端圆径大，双面磨片内孔螺牙与磨头内套外圆径中间台阶圆径的牙齿配做，双面定磨片的外圆径比内钢套的内孔小，外双面定磨片的内孔比磨头内套的大端外圆径大，单面定磨头的外径比外钢套内孔径小，发热螺杆外圆径比单面磨头外圆径小。内双面定磨片的内孔与磨头内套的外径之间可有间隙，外双面定磨片的内孔与磨头内套的外径之间可有间隙，双面定磨片的螺纹外径滑动套入内钢套的内孔，定磨片的内螺纹与磨头内套的外螺纹啮合，单面定磨头的螺纹外径滑动套入外钢套的内孔，磨头的内孔套入输入轴外径用平键固定，单面定磨头的螺纹出口与发热螺杆的螺纹进口之间有间距，粗磨套的螺纹出口与内双面定磨片的齿端齿牙进口之间有间距。米水磨浆经送料螺杆的后端面齿至内双面定磨片的前端齿啮合磨浆，又经内双面定磨片的后端齿面与双面定片的前齿端面啮合磨浆，再经双面定磨片后齿端面与外双面定磨片的前端面齿啮合磨浆，后经外双面定磨片的后端齿端面单面定磨头前端面齿面啮合磨浆，磨浆粉出到发热螺杆至水箱器的内孔挤压自熟粉到粉浆储腔出至熟粉输送管进入一道输出轴挤压自熟榨出成品粉丝。米水磨浆流程是，送料螺杆的端面齿啮合内双面定磨片的一端面齿，双面定磨片的另一端面齿啮合双面定磨片的一端面齿，双面定磨片的另一端面齿啮合外双面定磨片的一端面齿，外双面定磨片的另一端面齿啮合单面定磨头的端面齿，米水经四级圆盘磨后，经自熟发热螺杆挤压自熟成粉浆，从储粉腔经自出粉头座出至熟料输送管，进入输出轴的自熟粉推进器出至粉板眼，最后得到自熟粉丝成品。