[实用新型]纸浆模塑成形模具

说明书

本实用新型涉及一种纸浆模塑成形模具。具体地说就是在纸浆模塑制品形成过程中，纸浆顺利形成成形湿坯的这种专用模具。

现有的普通成形模具是由中空的模具附着一层或多层滤网构成的。将其沉入纸浆中，过滤掉纸浆中的大部分水，在成形的模具滤网上形成制品的湿坯，然后再经过热压等其它工序形成制品。这种普通成形模具的普遍缺点就是形成合格湿坯的时间太长。如果缩短滤水时间，湿坯的含水量太高，热定型过程中的成品率就太低，甚至湿坯本身的合格率就很低。

本实用新型的目的就是在成形模具中，增加一种模芯，来提高模具本身的吸水率，使它能在成型过程中，用极短的时间就将水分滤走，使生产效率和成品率得以极大提高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：这种纸浆模塑成形模具包括成形模体2、滤网4及中空吸附部分，其中空吸附部分增加一个有通孔1-1的模芯1，模芯1的芯头与模体形状相似，正好填充模体中空部分，通孔是从的模芯芯头与模体的贴近面通向与低压腔连接的芯尾1-3。

所述的纸浆模塑成形模具，通孔1-1的孔径为3-6mm，均匀分布，孔距为12-20mm。

本实用新型的优点是在现有模具的基础上，增加一种均布适量通孔的模芯，用以填充成形模体的中空部分，迫使模具在滤水过程中，首先挤出模具容水的空间。然后在模具模芯上设计合理数量和孔径的孔，使得滤网滤出的水分能够快速地通过模芯的通孔排出。是用一种简单的结构，大幅提高了纸浆模塑生产湿坯成形效率，使湿坯和制品的合格率和生产效率都得到了极大提高。

下面对本实用新型的附图进行说明：

图1是本实用新型的结构示意图，图中2是成形模体，4是滤网、1是模芯，1-1是通孔，3是压网圈，5是固定台、1-2是模芯连接台，1-3是模芯芯尾、1-4是模芯芯头。成形模的其它部分与现有技术相同，只是增加了一个模芯1，模芯中部有一个连接台1-2，连接台通过紧固件将模芯固定在模体固定台5上，使用时，模芯芯尾一端置于一低压腔中。

下面对本实用新型的实施例进行说明。

成形模的其它部分与现有技术相同，只是增加了一个模芯1，模芯中部有一个连接台1-2，连接台通过紧固件将模芯固定在模体固定台5上，使用时，模芯芯尾一端置于一低压腔中。本实用新型的模芯与模体形状相匹配，即模芯的芯头正好填充模体的中空部分，通孔从模芯芯头即模体中空面通向模芯芯尾，模芯上通孔的直径和数量与制品的形状和大小有关。当排水的流量为一定值时，孔径增大，流速会减小，孔径减小，流速增加了，压力损失会增大。在实际的生产应用中，当压力和流量一定时，孔径应当在φ3-φ6mm之间较为合理。孔距12-20mm。

本实用新型适于各种形状的成形模具，无论是圆形或方形或其它形状，模芯随着成形模中空腔的形状而改变，以填充空腔部分为原则。因此，无论模具形状怎麽改变，只要在成形模中空腔内加了带孔的模芯，均属于本实用新型的保护范围。