[实用新型]电阻炉加热煅烧高岭土回转窑

说明书

                          技术领域

本实用新型涉及一种煅烧高岭土回转窑，特别是电阻炉加热煅烧高岭土回转窑。

                          背景技术

长期以来制约我国生产高质量超细煅烧高岭土(即粒度≤2μm，含量≥90％，白度≥90％)的重大难题是现有的高岭土煅烧设备与技术不过关，难以满足生产高质量超细煅烧高岭土的工艺要求。虽然国家也为此投入了大量的人力和物力，进行了多年的研究与开发，但一直没有获得满意的效果。为了生产高质量的超细煅烧高岭土，不得不从国外引进煅烧高岭土回转窑设备和煅烧技术。这种国外引进的煅烧高岭土回转窑，虽然能生产高质量的超细煅烧高岭土，但是经生产实践证明，这种从国外引进的煅烧高岭土回转窑，不仅价格昂贵，而且还存在一定的不足之处。主要的有：1、这种煅烧高岭土回转窑是以油或煤气为热源进行间接加热，这就导致了热工控制的复杂化，增加了制造成本。同时，由于燃烧产生的烟气不仅会带走大量的热能，降低热利用率，而且还给环境带来烟尘污染问题。2、这种煅烧高岭土回转窑，采用的是窑内物料与窑内气流顺流运动(即同向运动)的煅烧技术，这就有可能使靠近进料端混在气流中的末煅烧完成的粉尘物料被气流吹到接近出料端时沉降到已煅烧完成的物料中，从而污染了产品。这样为了生产高质量的产品，就必须增加煅烧时间，从而降低了设备的生产能力。这种高岭土煅烧回转窑在实际生产中就存在上述问题，如国内某公司从国外进口的高岭土煅烧回转窑，其设计能力为年产煅烧高岭土1万吨，而实际生产能力只有0.6万吨/年。国内另一家公司也从国外进口了两台高岭土煅烧回转窑，至今已有三年之久，还末能稳定生产。另外这种高岭土煅烧回转窑由于其物料与气流为同向顺流运动，它们带走的物理潜热也没有得到利用，相应地也降低了热效率。

                         发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种电阻炉加热煅烧高岭土回转窑，以解决现有煅烧高岭土回转窑存在的不足之处，生产出高质量超细煅烧高岭土。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：电阻炉加热煅烧高岭土回转窑，包括煅烧回转窑窑体、托轮、进料端、出料端、加料机构和由电动机、减速箱、小齿轮和大齿轮构成的传动机构；托轮通过固定在煅烧回转窑窑体两端的托带托住煅烧回转窑窑体；传动机构中的大齿轮装在煅烧回转窑窑体的一端，其电动机通过减速箱驱动小齿轮转动，小齿轮通过大齿轮使煅烧回转窑窑体转动；所述进料端和出料端与煅烧回转窑窑体的两端活连接，加料机构与进料端相联，其特征是在煅烧回转窑窑体的外部设置有电阻炉。

本实用新型采用的进一步改进的技术方案是：其还包括由排烟管、烟尘回收塔、烟囱构成的排烟系统，排烟管一端与进料端固定连接，另一端与烟尘回收塔相联，烟尘回收塔与烟囱之间连有烟道闸门。

由于本实用新型采用电为热源，进行间接加热，使得热工控制简单化，降低了制造成本，同时由于无燃烧产生的烟气排放，即提高了热利用率，又保护了环境。另外由于本实用新型将排烟系统设计在进料端一侧，使得煅烧回转窑窑体内的物料与气流为逆向运动，有效地解决了现有煅烧高岭土回转窑存在的进料端混在气流中的末煅烧完成的粉尘物料被气流吹到接近出料端时沉降到已煅烧完成的物料中污染产品的问题，节约了煅烧时间，同时使物料和气流中的物理潜热得到充分的利用，提高了热效率。

就煤系高岭土的煅烧而言，物料在窑内900-1000℃的温度下，主要的是经过脱羟和脱碳的煅烧过程。为了保证产品的白度，必须保证物料中的杂质元素铁不生成或尽可能少的生成三氧化二铁，这就要求窑内气氛控制在弱还原气氛下进行煅烧。

为此，本实用新型采用的更进一步改进的技术方案是：进料端和出料端与煅烧回转窑窑体之间采用轴向密封环和径向密封环进行密封。

另外本实用新型可以通过烟道闸门灵活自如地控制煅烧回转窑窑体内的煅烧气氛。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型与现有煅烧高岭土回转窑相比，具有工艺操作简单，连续运转可靠，维护方便，煅烧产品质量达到国内外同类产品的先进水平，产品质量稳定，能耗低，生产过程无污染，设备制造价格低的优点

                           附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的I处的放大视图；

图3是图1的II处的放大视图；

图4是图1的A-A剖视图。

                           具体实施方式