[实用新型]径向剖篾机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种径向剖篾机，属于竹材的机械加工设备。

背景技术：

随着世界范围内人类生产活动的迅速发展，世界木材资源日益减少，使地球的生态环境受到越来越严重的威胁，而建筑用的砼模板，汽车厢底板，船甲板和集装箱底板等领域由于种种特殊的技术要求，仍需要大量使用以木质材料为主的工程结构材料。竹材作为一种可再生资源，生长快，成材早，而且具有强度高、韧性好、耐磨损等特点，以竹材为原料通过一定的机械加工和胶合工艺，其产品可以替代或部分替代以木材为原料的工程结构材料。这其中就必须有把圆柱状的竹材加工成条状片材的剖篾机，现有的剖篾机是由电机、皮带及皮带轮构成的动力装置、一对橡胶轮构成的进料装置和刀架组成，这种剖篾机是靠橡胶轮摩擦力将竹片送入，竹片在平行于两进料轮中间的剖篾刀上弦向剖开，由于橡胶轮摩擦系数大、弹性大，竹片进入橡胶轮后不能由导向轮将竹片进行导向，不能将竹片定位于中心，不能保证加工的竹篾等厚，从而会影响竹胶板的质量。同时，由于弦向剖篾是从弦向一层层把竹材剖开，使竹材的竹青和竹黄处于加工后的竹篾片的上下面，而竹胶板主要靠竹篾的平面胶合，由于竹青层含有蜡状物在竹胶片热压加工中会破坏竹胶板强度而不能被利用，竹黄层由于纤维组织不好，弦向剖切时易断裂而不能被利用，竹青层和竹黄层的不能利用直接影响竹材的出材率，其出材率只有60-65％。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种出材率高，可以保证剖切后的两部分等厚的径向剖篾机。

为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案如下：由电动机、皮带轮、皮带和变速器组成动力传动装置，在变速器的输出端设有上下成对布置的四根输出轴，上面的两根输出轴用万向节与送料装置上面一对上推进齿轮转动轴联接，下面的两根输出轴用联轴器与下面的一对下推进齿轮转动轴联接；在送料装置的左右两侧面设有固定架，固定架的滑槽内设有可自由滑动的滑块，在滑块上设置弹簧，弹簧上设有调节手轮；送料装置上面的一对上推进齿轮的转动轴两端置于滑槽的滑块内，下面的一对下推进齿轮置于固定架内；在送料装置的前端设置进料装置，进料装置设有喇叭形进料口，在喇叭形进料口两侧前端设有连接杆，连接杆与设置在喇叭形进料口下面的一对相啮合的同步齿轮相连，齿轮的传动轴和喇叭形进料口固定在支架上，支架与机架连接，两连接杆用置于上下端的弹簧或是橡胶带连接；在送料装置的后端设置剖篾装置，在剖篾装置前端设置有一对导向轮在导向轮后端的中心线位置上设置剖篾刀片，导向轮的转动轴用连接片与设置在剖篾刀片下面的一对相啮合的同步齿轮相连，剖篾刀片用可调节的左右刀架与支架相连，齿轮和支架与机架相连，在导向轮的转动轴上设置弹簧或者橡胶带连接两个导向轮；剖篾刀片与送料装置中的上、下推进齿轮成垂直布置，剖篾刀片和进料装置中的喇叭形进料口位于同一中心线上；进料装置中的喇叭形进料口底面比送料装置位于下面的推进齿轮的齿顶面低2-3mm，剖篾刀片的底面比送料装置中下面的推进齿轮的齿顶面低5-8mm。

本实用新型的送料装置中的上、下推进齿轮与剖篾装置中的剖篾刀片成垂直布置，剖篾刀片与进料装置中的喇叭形进料口的中心位于同一中心线上，实现了径向剖篾，径向剖篾可以使竹材的竹青层和竹黄层处于竹篾的左右侧面，在竹胶板的胶合过程中竹青层不会影响竹胶板的胶合，在剖出的竹篾中同时包含竹青、竹肉和竹黄三层组织，避免竹黄层不含因纤维组织不好单独剖切时，容易出现断裂现象，使竹青层、竹黄层都得了利用，大大地提高了竹材剖篾的出材率，其出材率可达到85-90％。在送料装置前端设置有喇叭形进料口，以及由连接杆、与连接杆相连的一对相啮合的同步齿轮和弹簧共同组成的控制装置，在送料装置的后端有由导向轮、与导向轮转动轴相连接的一对相啮合的同步齿轮和弹簧共同组成的控制装置，可以保证剖篾时剖出的篾片等厚，避免剖切后，两部分厚度不相等而产生废材，进一步提高剖篾的出材率，同时又可提高竹胶板的加工质量。

附图说明：

图1是本实用新型的径向剖篾机的正视图。

图2是本实用新型的径向剖篾机的左视图。

图3是本实用新型的径向剖篾机的俯视图。

图4是本实用新型的径向剖篾机进料装置的正视图。

图5是图4的俯视图。

图6是本实用新型的径向剖篾机剖篾装置的正视图。

图7是图6的俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型的径向剖篾机作详细说明。

实施例1：