[实用新型]微型节能碾米机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械，具体涉及一种家庭或小型企业用的微型碾米机。

背景技术

目前市场上所使用的碾米机，一般皆是由米刀、碾米辊、米筛等组成，但均具有下列不足：①碾米辊全长上均装设有米刀，碎米率增加，且出米阻力大，能耗增大；②原碾米机出米口处孔径与碾米室直径相同，出米压力大，已碾好的米出去不顺畅，容易堵塞出米口，碎米率增加，能耗增大；③原碾米机安装上米筛的筒体为实心，只下米筛才能排糠，容易堵塞碾米通道，增大碎米率，增加能耗；④原碾米机进米口处筒体与碾米辊之间的间隙较大，稻谷容易在此处堆积，且在碾米辊的作用下，容易卡碎稻谷，增加能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种可降低碎米率，减少能耗的微型节能碾米机。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的，它包括装在设于筒体内之轴一端的皮带轮和装于轴之上的碾米辊，其特征在于米刀装于碾米室内，与上米筛和下米筛相对应，固定在筒体上，安装上米筛和下米筛的筒体上均开设有可让碎米和糠通过的排糠通道，在碾米辊末端位置，开设有出米口，该出米口直径大于碾米室直径。

本实用新型与现有技术相比，具有下列技术效果：

①仅在碾米辊碾米段装有米刀，出米阻力小，能耗得以降低，碎米率亦得到降低；

②碾米机出米口处孔径加大，出米压力降低，已碾好的米出去顺畅，碎米率降低，能耗减小；

③碾米机安装上米筛和下米筛的筒体均开设有可供糠出去的排糠通道，增加了碎米和糠出去的面积，碎米率和能耗均得以降低；

④碾米机进谷口处筒体与碾米辊之间的间隙设置在一粒谷谷径以下，减少了稻谷在此处的堆积，能耗降低。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型左视图。

图中：

1-皮带轮；    2-筒体；       3-碾米辊；    4-上米筛；

5-下米筛；    6-出米口；     7-轴；        8-米刀；

9-进谷口；    10-碾米室；    11-排糠通道。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型主要是对目前现有的微型碾米机所进行的改进，它包括由电动机(图中未画出)带动的皮带轮1，该皮带轮1装在设于筒体2内之轴7一端，可带动轴7转动，碾米辊3装于轴7之上，本实用新型特征在于米刀8只安装在碾米室10内，解决了现有技术中在整个碾米辊3上安装米刀8造成碎米增加的缺陷，既节约了材料，又降低了能耗，该米刀8位于上米筛4和下米筛5相对应位置，固定在筒体2上，在安装上米筛4和下米筛5的筒体2上，均开设有可让碎米和糠通过的排糠通道11，这样，经过碾米辊3碾过后的稻谷，其碎米和糠在外力的作用下，均可从上米筛4和下米筛5上网眼出去后进入排糠通道11，克服了过去碾米机碾米室10内碎米和谷糠甩于上米筛4上后又重新落入碾米辊3上重复碾压造成碎米过多的缺点，净米率提高。在碾米辊3末端位置，开设有出米口6，该出米口6直径大于碾米室10直径，使出米口6口径扩大，形成卸压式出口，米在自重的作用下，下落快，出米率提高，能耗降低。

如图1所示，本实用新型在进谷口9处筒体2与碾米辊3之间的间隙X设为为0.3～0.8mm，该距离略小于米粒直径，可防止稻谷在此处的堆积，降低能耗。

本实用新型仅对现有的碾米机进行改进，成本低，容易实现，非常适合于家庭及小型农产品加工企业使用，具有较为广泛的应用价值。