[实用新型]无土藕煤燃烧炉

说明书

本实用新型涉及一种日常用燃煤炉具，尤其是一种燃烧无土藕煤的燃烧炉。

传统的家用藕煤炉采用炉芯、炉桥和封门组成，它采用添加黄土作粘结剂的藕煤为燃料，将藕煤置于炉中燃烧，煤燃烧产生的热量用于日常生活，其燃烧过程如下：，，它是在一个煤层面上完成的，而且火力大小难以控制。藕煤完全燃烧后，将其从上面逐个取出拿掉枯煤球后，又逐个放回，再将新藕煤添加在正在燃烧的藕煤上来保证燃烧的连续性，这种采用黄土为粘结剂的藕煤及其配套使用的燃烧炉存在以下缺陷：一是制藕煤加黄土为粘结剂严重破坏土地资源；二是燃烧后的煤灰拉圾过多严重污染环境；三是煤掺土燃烧时，因为要排除黄土中的结构水和结晶水需要耗能，目前一般掺40～50％黄土的藕煤，它将因此而耗掉40～50％的能量；四是煤掺黄土在高温季节燃烧时，由于外界气温升高，使炉内温度更高，黄土更易被烧结，这些粘结物会紧紧包裹住内部的燃料而使藕煤球出现“黑心”现象，而在低温季节里，由于外部温度过低，加上煤球内黄土阻挡温度的均匀分布，使藕煤球外表上有煤燃不尽的现象，这些都会造成原煤的极大浪费；五是原煤和黄土配制的比例人们很难把握，黄土过多，煤燃不完。过少，枯煤球夹不出；六是掺土藕煤球封火后，难以把握再燃，同时其燃烧时间受黄土多少的严重限制，不能充分发挥煤的效能。由此可见，现有藕煤炉存在原煤利用率低，环境污染大，操作使用麻烦等缺陷。

本实用新型的目的是提供一种结构精巧、操作简便，以无土藕煤为燃料，采用造气和燃气分开的结构，能方便地控制煤的燃烧，有效提高煤的利用率的无土藕煤燃烧炉。

为达到上述目的，本实用新型的无土藕煤燃烧炉，采用造气和燃气两部分分开的结构。即将造气部分设置在炉体的中部，由纯煤压制的藕煤燃烧产生一氧化碳，而将燃气部分设置在炉体顶部，在这里一氧化碳燃烧转化为二氧化碳并放出热能，这样燃烧的火力大，热效率高。当然这个过程都由封门控制，将封门设计成一梯形状，一端与灰斗盒相连，通过控制封门与封门口之间的间隙来调控进风量的大小，从而控制藕煤的燃烧速度，实现原煤更有效的利用。

与现有技术相比，本实用新型有如下特点：

1、能适应无土藕煤的燃烧，原煤的利用率高；

2、造气和燃气部分分开，燃烧炉火力大，热效率高。

3、封门能控制进风量大小，使燃烧炉恒温恒速有序地燃烧，能有效控制煤的燃烧速度，具有较强的节能降耗作用。

4、使用操作简便，换藕煤仅需将新藕煤加上往下一按即可。

本实用新型适用于作为日常餐饮、取暖用的燃煤炉具。

图1是本实用新型无土藕煤燃烧炉的主视图；

图2是本实用新型无土藕煤燃烧炉的A-A剖视图；

图3是本实用新型无土藕煤燃烧炉的B-B剖视图；

图4是本实用新型无土藕煤燃烧炉的旋流罩结构示意图；

图5是本实用新型无土藕煤燃烧炉的分流板结构示意图；

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。如图所示：本实用新型包括有炉体1、炉芯5、封门2，在炉体1与炉芯5之间设有一层轻质保温材料4，在炉芯5底部的横载面上均布有多块刀具状的炉桥9，炉桥9呈放射状，一端镶嵌在炉体1内。在炉内藕煤6的上方放置有分流板8和旋流罩9，分流板8和旋流罩9上均布有小孔12和小孔11，在燃烧炉底部的空腔内设有灰斗盒10，灰斗盒10与梯形状封门2用铁条相连，梯形状封门2中心设有通气孔3，通气孔3保证炉膛内藕煤在封门密闭时不致熄灭，由于梯形封门2与较重的灰斗盒10相连，因而能较为方便地调节封门2与封门口之间的间隙，从而控制进风量的大小，使煤炉内的藕煤能被控制恒速地燃烧。

工作原理如下：本实用新型的无土藕煤烧炉采用特别压制的无土藕煤为燃料，炉腔内的底部为一枯煤球，枯煤球上为正在燃烧的藕煤6，通过封门2的控制进风量，使原煤主要进行造气反应，即：，一氧化碳经分流板8上的小孔12分流进入旋流罩7内，再从旋流罩7上的小孔11排出与空气中的氧充分接触反应燃烧，生成二氧化碳并放出热量，当需要添加新藕煤时，取下旋流罩7和分流板8，将新藕煤加上往下一压，枯煤经刀具状炉桥9破碎落至灰斗盒10中，拉出封门2将灰斗盒10带出，倒掉煤灰即完成添加藕煤的过程。当燃烧炉不使用而处封火状态时，密闭封门2，取下旋流罩7和分流板8，另盖上一块钻有小孔的盖板，由于封门2上有通气孔3，故仍能保证炉膛内的煤呈燃着状态。