[实用新型]高低压稀油站新型电气控制装置

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种主要用于冶金、矿山、水泥机械等行业，与动静压轴承球磨机配套使用的高低压稀油站新型电气控制装置。

背景技术：高低压稀油站作为静动轴承球磨机必备的润滑装置，已有几十年的历史。但是由于电气控制系统线路复杂、元器件多、电控柜箱体大，致使生产成本高、用户安装连线繁杂、调试设备时间长，已是多年众所周知尚不能解决的技术难题。

发明内容：本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而向人们提供一种将高低压稀油站主体、电控箱、仪表三部分实行一体化的高低压稀油站新型电气控制装置，该装置的继电器控制部分采用元器件整体集成板块化及操纵、信号指示控制部分采用了微型元器件整体集成板块化的设计。其具体的技术方案如下所述：高低压稀油站由立式齿轮装置(1)、油箱(2)、双桶网式过滤器(3)、冷却器(4)、单向阀(5)、安全阀(6)、阀门(7)、电接点压力表(8)、高压柱塞泵装置(9)、单向阀(10)、高压溢流阀(11)、液位计(12)、管路(13)、电接点温度表(14)、电加热器(15)、电控箱(16)、信号操纵控制板(17)及蜂鸣器(18)组成。其连接关系是：立式齿轮泵装置(1)安装在油箱(2)上，其出口与单向阀(5)连接并分为两个支路，一个支路与安全阀(6)连接，安全阀(6)通至油箱(2)，另一个支路由管路(13)连接到过滤器(3)，过滤器(3)经过管路(13)连接至冷却器(4)，冷却器(4)经过管路与阀门(7)连接，电接点压力表(8)、电接点温度表(14)连接在阀门(7)的前端的管路上，高压柱塞装置(9)安装在油箱(2)上，其出口由管路连接在单向阀(10)上，再由管路连接到高压溢流阀(11)，高压溢流阀一出口连接到油箱(2)内；另一出口连接阀门(7)，阀门(7)前端连接电接点压力表(8)，液位计(12)、电加热器(15)安装在油箱(2)上，电气控制箱(16)安装在油箱(2)上，该装置结构为机械主体、仪表、电控箱一体化。

本实用新型的特点在于：(1)电控箱体微型化。只是原单台高低压稀油站的电控箱体的1/5-1/3。由于电控箱体积的微型化，促使新型高低压稀油站的机械主体、电气控制箱、仪表盘实现一体化。从而降低了制造、调试、运输、安装成本。(2)以板块化替代分立继电元、器件连线配盘。将原继电控制的元器件用导线连接，螺丝压紧的传统配盘方法，改为印刷线路板和拔插件式连接。删除了几百条连接线和近百个接线端子，使经常发生的配盘错误和导线与元件压接不牢而造成接触不良的运行故障降低为零。从而减少了近50％的故障维修时间，增强了整机运行的可靠性。(3)增加功能，降低成本1/3。具体的做法是：删除油压站与电控箱连接线的端子箱；实行主机、电控、仪表一体化后，元器件连线减少1/2；采用两个板块结构取替继电器配线和操纵面板，可使配盘工时和元器件材料成本减少70％；一体化后，节约分体包装、运输费。(4)该电气控制装置，由于采用了一体化设计，生产时整体调试。安装时用户只需连接电源线即可运行，其安装、接线、调试简单易行。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施例：

参照图1，高低压稀油站由立式齿轮装置1、油箱2、双桶网式过滤器3、冷却器4、单向阀5、安全阀6、阀门7、电接点压力表8、高压柱塞泵装置9、单向阀10、高压溢流阀11、液位计12、管路13、电接点温度表14、电加热器15、电控箱16、信号操纵控制板17及蜂鸣器18组成。其连接关系是：立式齿轮泵装置1安装在油箱2上，其出口与单向阀5连接并分为两个支路，一个支路与安全阀6连接，安全阀6通至油箱2；另一个支路由管路13连接到过滤器3，过滤器3经过管路13连接至冷却器4，冷却器4经过管路与阀门7连接，电接点压力表8、电接点温度表14连接在阀门7的前端的管路上，高压柱塞装置9安装在油箱2上，其出口由管路连接在单向阀10上，再由管路连接到高压溢流阀11，高压溢流阀一出口连接到油箱2内；另一出口连接阀门7，阀门7前端连接电接点压力表8，液位计12、电加热器15安装在油箱2上，电气控制箱16装在油箱2上，蜂鸣器18、信号操纵控制板17安装在电气控制箱16的面板上，继电器逻辑控制板安装在电气控制箱的底板上。其工作原理：低压油润滑系统油液由齿轮泵装置1吸入加压输出，经单向阀5、安全阀6、双桶式过滤器3、冷却器4、管路13、阀门7送往静动压轴承的淋油装置，高压油系统油液由高压柱塞泵装置9、高压溢流阀10、单向阀11、管路13送往静动压轴承的浮升油腔，当油箱2油温低时电加热器15进行对油液加热，在运行中各种电接点压力表8、电接点温度表14、电控箱16、信号操纵控制板17、蜂鸣器18组成控制装置保证高低压稀油站正常运行或故障报警。