[实用新型]远红外炉具的陶瓷板

说明书

本实用新型属于远红外炉具表面的燃烧板。

现有远红外炉具表面的陶瓷板一般都是一层或两层燃烧式结构，这种结构使炉具存在燃气燃烧不充分，陶瓷板表面火焰幅度过高，燃烧过程基准气中一氧化碳含量过高，超出国家标准的要求，燃烧过程板面红度不高，使远红外辐射热度不高，因此使整体远红外炉具达不到国家标准要求。如ZL98329203.5“炉具节能辐射板”就是上下两层燃烧孔结构，这种结构就存在上述缺点和不足。

本实用新型的目的是研制一种远红外炉具陶瓷板，该陶瓷板采用至少三层燃烧结构，这种结构的陶瓷板安装到炉具上后，能使炉具的燃气充分燃烧，陶瓷板表面火焰幅度很低，燃烧过程基准气中一气化碳含量低，符合国家标准，燃烧过程板面红度高，使远红外辐射热度高，因此能使整体远红外炉具达到国家标准要求。

本实用新型是采用如下措施实现其目的的，在陶瓷板1的表面上均匀分布有前后左右互相相连的平行四边形凸棱2，在每个平行四边形凸棱2内分布有一小平行四边形凹坑3，每个平行四边形凸棱2与其内的小平行四边形凹坑3之间是坡面过渡连接，在与平行四边形对边垂直的纵断面5上开有上下分布至少三层燃气通孔4。

本实用新型的燃气通孔在陶瓷板的纵向上至少分布三层，而且每一层之间又不在一个垂直面上，就使得燃气分布的均匀，得到的空气也均匀，所以燃气燃烧的就充分，和三层以下燃烧孔的板相比燃烧效率可提高20-40％；而且陶瓷板表面火焰幅度很低，基本上无火焰；燃烧过程板面红度高，热度可提高300℃；在板面直径相等的情况下，燃烧有效面积可扩大20-40％；陶瓷板表面远红外能量辐射的远，可提高30cm；燃烧过程基准气中一氧化碳的含量降低0.4-0.45％；该板配以适当的燃气炉具配件，燃烧中产生的废气可达到GB16410-96国家标准的指标。而且该板在燃烧过程中没有异常声音、强度高、使用寿命长。

图1是实施例一的俯视图，图2是图1中一个平行四边形凸棱2内的放大图，图3是图1的B-B剖视图，图4是实施例二的俯视图，图5是图4中一个菱形2-1内的放大图，图6是图4的C-C剖视图。

实施例一：本实施例在陶瓷板1的表面上均匀分布有前后左右互相相连的平行四边形凸棱2-1，在每个平行四边形凸棱2-1内分布有一小平行四边形凹坑3-1，每个平行四边形凸棱2与其内的小平行四边形凹坑3之间是坡面过渡连接，在与平行四边形对边垂直的纵断面5上开有上下三层燃气通孔4，纵断面5的上部为等腰梯形。在小平行四边形凹坑3-1内开有至少一个竖向通气孔4-1，在梯形的腰上开有至少二个竖向通气孔4-2，在梯形的顶部开有至少三个竖向通气孔4-3，每三个相邻的通气孔4相连都组成一个等边三角形6。通气孔4的直径为1.2-1.6mm。

实施例二：本实施例与实施例一的不同点是在陶瓷板1的表面上均匀分布有前后左右相连的菱形凸棱2-2，在每个菱形凸棱2-2内的中心又分布有一个小菱形凹坑3-2，每个菱形凸棱2-2与其内的小菱形凹坑3-2之间是坡面过渡连接。其它组成和连接关系与实施例一相同。