[实用新型]带圆弧角的矩形气烧石灰竖窑

说明书

本实用新型涉及一种用于使用气体燃料生产石灰的竖窑，特别是一种用于使用低热值气体燃料生产活性石灰的带圆弧角的矩形气烧石灰竖窑。

目前，以煤气(如高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气以及混合煤气等)为燃料的普通石灰竖窑的窑体多采用圆筒型断面结构，一般配备的布料设备为布料钟或布料器；出料设备为托板出料机或圆盘出灰机或螺锥出灰机并配备星形出灰机；燃烧设备为普通套管式煤气烧嘴，仅有少部分厂家有煤气预热器等。这种普通石灰竖窑存在的主要缺点是设备装备落后，控制水平低下，造成产品质量差、单位产品热耗偏高，而且，扩大窑的容积受限制。

针对现有气烧石灰竖窑生产上存在的主要问题，本实用新型提供一种提高产品质量、降低能耗、燃烧各种气体燃料的带圆弧角的矩形气烧石灰竖窑。

为实现此目的，本实用新型所采取的技术措施是：

一种带圆弧角的矩形气烧石灰竖窑，由竖窑的钢结构体1、竖窑砌体2、加料装置3、排气装置4、出料装置5、竖窑基础框架6、带放散闸板的烟囱7、烧嘴8、预热器9组成；其特征在于：

1)竖窑的窑膛为带圆弧角的矩形断面结构；窑的大小可沿长边方向延长或缩短，容积不受限制；

2)烧嘴8沿断面的长边方向彼此平行设置、两侧对喷，根据长边的长度确定烧嘴的安装数量。

上述的带圆弧角的矩形气烧石灰竖窑，烧嘴8是由壳体21、喷口22、输送煤气和空气的内部导管23、煤气喷口调节器24、空气喷口调节器25、观察孔26、煤气接口27和空气接口28组成。

上述的带圆弧角的矩形气烧石灰竖窑，出料装置5是由框架结构14、液压托板出料机15、带有通风管的集料斗16、液压出料闸板17、缓冲料斗18、溜槽19、电动卸料机20组成；框架结构14为一个密闭的承受重载的结构体，带有检查门及出料机的安装孔，内部设置的“十”字形结构既是窑的中心送冷却风装置，又是窑的分料结构，它把窑分为四个出料区域，在其下方有托板出料机15，托板出料机15下方连接集料斗16，集料斗16下方连接上部液压出料闸板17、缓冲料斗18，下部液压出料闸板17、溜槽19、电振卸料机20。

上述的带圆弧角的矩形气烧石灰竖窑，出料装置5根据窑膛断面长边方向的大小，可以设置两台或三台出料机，相应的出料阐板也可以设置两台或三台。

上述的带圆弧角的矩形气烧石灰竖窑，预热器9是由箱体29、补偿器30、排管31、折流板32、带隔板的进气室33、带安装座的排气罩34、连接件35、入口连接管36、出口连接管37、检查门38组成，补偿器30在箱体29中部，排管31和折流板32在箱体29内，箱体29上部设有带隔板的进气室33和连接件35，下部设有带安装座的排气罩34和检查门38。

上述的带圆弧角的矩形气烧石灰竖窑，排气装置4主体为一个“十”字形的矩形断面梁，排气装置出口可以连接一个预热器或两个到多个预热器并联。

本实用新型通过采取上述技术措施，避免了扩大窑容积所受的局限性，提高了设备装备及控制水平，可以利用各种低热值的气体燃料生产高质量的活性石灰，达到了提高产品质量、降低能耗的目的。

下面结合附图和实施例介绍本实用新型结构特点及工作原理。

图1-1为带圆弧角的矩形气烧石灰竖窑整体结构图。

图1-2为C-C断面图。

图1-3为D-D断面图。

图2-1为加料装置立面图。

图2-2为加料装置平面图。

图3-1为出料装置立面图。

图3-2为出料装置平面图。

图4为烧嘴结构示意图。

图5-1为预热器主视图。

图5-2为预热器侧视图。

如图1-1、图1-2、图1-3所示：带圆弧角的矩形气烧石灰竖窑是由竖窑的钢结构体1(包括竖窑壳体、平台及梯子)、竖窑砌体2、加料装置3、排气装置4、出料装置5、竖窑基础框架6、带放散闸板的烟囱7、烧嘴8、预热器9组成。

竖窑采用矩形带圆弧角的窑型断面结构，窑内沿高度方向自上而下分为储料带、预热带、焙烧带和冷却带；窑衬采用轻型薄壁结构，内衬选用高强耐磨材质，既可延长窑的使用寿命，又可减少窑体的散热损失。窑的大小可沿长边方向延长或缩短，容积不受限制，窑的有效高度一般只取决于窑膛断面短边的宽度，随着容积的增加，一般只增加长边的长度，而高和宽不变。