[实用新型]改进型塑料复合管的连接接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种用于具有增强材料层的塑料复合管管端间相互连接的接头构件。

背景技术

在管壁结构中设置有如玻璃钢等增强材料层的塑料复合管，由于能具有耐压、以及防渗漏、耐腐蚀、抗摩擦、抗冲击等多方面的综合性能，在多种领域中，特别是在压力流体输送方面已被越来越多地采用。随着管道耐压能力及管内工作压力的大幅度增加，管材接头部及其连接件的抗轴向拉力问题也相应日益突出。例如，当内径为110毫米管材的内压为5兆帕时，其管接头部所承受的轴向拉力约为4000千克，试压时则为6000千克，与此同时还必须承受介质冲击的载荷。目前广泛采用的接头连接件，是用粘结材料在金属接头与管材中的玻璃钢等接头部位以1∶50～1∶30正锥度的配合斜面直接相互粘结的方式。此种单纯靠其结合面粘结方式连接的效果及其可靠性和耐久程度，一方面要受到粘结层本身的强度和耐久性的影响，另一方面还取决并受制于粘结材料与接头件和/或管材端的接合强度和耐久性。因此对其制造及施工必须有非常严格的工艺和质量控制条件及要求。即使如此，在实际使用中也常发现有因少量接头开胶而造成整个管线失效情况发生。此外，由于管材一般均较长，且重量大，施工现场的环境和条件多也较差，其管接头处在运输和/或施工过程中容易损坏和赃污，也会直接影响其连接质量。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型将提供一种能提高所承受的轴向拉力，并能使其连接端部受到保护，而且加工方便和有利于保证加工质量的改进型塑料复合管连接接头。

在本实用新型改进型塑料复合管的连接接头，具有两接头体，可相互配合连接并能分别与被连接管段端部的加强层接合；在其轴向相对的两端分别具有卡扣结构，与其所接合管段端部的挡卡结构相配合；至少有沿轴向分布的复数个环绕形凹槽结构设置在两接头体与其所在管段端加强层接合部位处的接头体侧，在其接合部位及该环绕形凹槽结构中充填有粘结材料；与之配合的连接锁紧结构设置在两接头体的相对端之间并将其沿轴向相互拉紧和锁定；在两接头体的相对端间可以配置有必要的密封结构件。其中，结构中所说的该环绕形凹槽结构，可以采用截面为矩形、三角形、锯齿形、梯形等多种不同形式的凹槽。

在上述结构的基础上，如能进一步在两接头体与其所在管段端加强层的接合部位处，使管段加强层的周面上沿轴向也分布有复数个可作对应配合的第二环绕形凹槽结构，并在该接合部及由该两侧对应配合的环绕形凹槽共同形成的环绕形式闭合空间中充填有粘结材料，可以使其抗轴向拉力的效果进一步提高。所说该接合部位处两侧可对应配合的环绕形凹槽结构，同样均可以采用截面为矩形、三角形、锯齿形、梯形等多种不同形式的凹槽。

上述结构中，所说的一侧或两侧可对应配合形式的环绕形凹槽结构，可以采用以螺旋方式沿轴向排布的结构形式，但尤以使其为沿轴向排布且各环状平面分别平行于管段径向平面相互独立形式的环槽结构形式更好，因其将更方便于加工制造，并有利于保证加工质量。

由上述结构可以理解，在以上述结构形式的接头体所连接的两侧管段端部处的抗轴向拉力，是由充填于接头体与加强层接合部位处，以及其间由一侧或两侧配合所形成的环绕形凹槽所形成的环绕形式闭合空间中的粘结材料实现的，因而，可以将现有同类接头使接头体对管段壁层中的加强层与粘结剂间的剥离剪切力，转变为对接头体与管段加强层间的粘结剂，以及在该环绕形式闭合空间中的环状粘结材料本身的剪切力。在通过所设置的接头体使被连接管段的端部受到免受磕碰损伤的保护的同时，还有利于进一步提高对连接管段端部的管壁结构层的保护。为提高其抗剪切能力，在上述结构中，在其接合部位以及该环绕形凹槽结构中充填的粘结材料，除可以直接采用单一形式的粘结树脂外，尤以采用或至少在接头体与管段加强层接合部位处的环绕形式闭合空间中充填的粘结材料，可以采用为混合有纤维材料的增强形式树脂粘结材料，例如，用于与粘结材料混合的纤维材料的可供选择使用的方式之一，可以采用短截玻璃纤维或玻纤毡中的一种或两种。

在上述结构的基础上，为便于在连接过程中对连接接合部位处一侧或两侧的环绕形凹槽中粘结剂的充填和连接操作，还可以进一步使所说的两接头体以1∶20～1∶80锥角的正锥度结构与其所在管段端部加强层的接合部位处配合。