[实用新型]一种锤辊细碎机

说明书

本实用新型涉及一种联合破碎及磨碎的机械。

现有破碎和磨碎一般都是用破碎机将物料破碎到一定粒径后，再用磨碎机将其物料磨碎到要求的粒径，其破碎机一般为锤式粉碎机，其结构包括机架，机壳，反击板，底板筛，中心轴，支承板，锤头，轴承座，皮带轮，电机，皮带。反击板安装机壳上，底板筛在锤头轨迹下方，中心轴联接支承板，支承板联接锤头，轴承座安装在机架上，皮带连接电机和皮带轮。它主要是利用锤头和反击板击碎物料，利用锤头和底板筛挤压，研磨物料。磨碎机一般为球磨机，其结构包括滚筒，装在滚筒中的钢球，以及滚筒轴，轴承座，皮带  轮皮带，电机，机壳，机架。它主要是利用钢球对滚筒内的物料打击，研磨。该加工物料的方法一般需二台碎料机器及其辅助设备才能将物料加工到要求的粒径。

上述加工物料的机器和方法不足之处是机器庞大、加工过程复杂。

本实用新型的目的是克服上述加工物料的机器不足之处，提供一种破碎、磨碎联合加工的锤辊细碎机械。

本实用新型的目的是这样实现的，将锤式破碎装置和辊式磨碎装置设在一个机器内，从而缩小了整机体积，减少了加工物料运输或者输送；在锤式破碎装置和辊式磨碎装置下方分别设有多级筛分装置，该装置将加工到要求粒径的物料分选出来，减少下道工序的加工量，多级筛分装置加快了筛选速度；降低上层筛的加工强度；在机器一边设有导料装置，将锤式破碎装置破碎到要求粒径的物料引导到出料口，在机器另一侧还设有提升装置，将未达到要求粒径的物料提升到进料口，再次破碎和磨碎，使其达到要求的粒径。

图面说明。

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的A-A剖面。

下面结合附图(实施例)对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2所示，锤式破碎装置包括中心轴5，固定在中心轴5上的三角形支承板4，固定在三角形支承板4上的锤头2，锤头2用螺钉固定在三角形支承板4上，安装在锤头2园周外的反击板3和底板筛6，支承中心轴5的轴承座22-1，皮带轮21-1。磨碎装置包括2个设有环形齿的滚筒12-1、12-2，滚筒轴20，轴承座22-2，皮带轮21-2，滚筒12固定在滚筒轴20上。筛分装置由分选筛和调节轴14构成，筛分装置应不少于二级。本实施例采用的筛分装置一个是二级，一个是三级，即筛分破碎物料的为二级，筛分磨碎物料的为三级。导料装置由导料板15-1和15-2构成。物料由入料口1进入，经转动的锤头打击2，再经锤头2与底板筛6研磨、挤压，将物料破碎，被破碎的物料经底板筛6底部落入分选筛7-1内，其分选筛7-1的孔径大于分选筛7-2的孔径。经过分选筛7-1的物料落入分选筛7-2，通过分选筛7-2的物料落入档板8，滑入导料槽9，在出料口10落下。未通过分选筛7-1、7-2的物料顺分选筛7-1、7-2下滑，在粗料导料板11的作用下，落入滚筒12-1、12-2上方，经两滚筒12-1、12-2挤压、研磨，将其物料磨碎，经磨碎的物料经分选筛13-1、13-2、13-3筛分，通过分选筛13-1、13-2、13-3的物料从出料口10落下，未通过筛板13-1、13-2、13-3的物料经提升装置将其提升到进料口1，再经锤式破碎装置、辊式磨碎装置再次加工。分选筛13-1的孔径大于分选筛13-2的孔径，分选筛13-2的孔径大于分选筛13-3的孔径。

参照图1所示，滚筒12-1、12-2上设有环形齿，两滚筒12-1、12-2上的环形齿相互啮合，环形齿与轴向成直角。两滚筒12-1、12-2工作时，采用差速转动，有利于加快下料速度。

参照图1、图2所示，提升装置由链轮18，链条17，固定在链条17上的3个小撮19构成，当链轮18转动时，带动链条17转动，从而带动小撮19移动，当小撮19移动到底部时，将未磨碎到要求粒径的物料铲起，当小撮19移动到顶部时，小撮19翻转，将其内的物料倒入进料口1中，再破碎和磨碎。

参照图2所示，电机23-2通过皮带24-2与皮带轮21-2连接，电机23-1通过皮带24-1与皮带轮21-1连接。

本实用新型的优点：1、将锤式破碎装置和辊式磨碎装置组合在一个机器，降低了整机体积，减轻了重量，提高了磨碎效率，破碎比可达200。

2、在机器内设提升装置，减少了粉尘飞扬，有利于环保和工作人员健康。

3、设立的多级筛分装置提高了筛分速度和质量。