[实用新型]高温固定球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，特别是涉及一种高温固定球阀的阀座部分。

背景技术

高温固定球阀被广泛地用于石油化工、轻工和冶金等行业，其主要作为高温管道装置的管路截断阀或压力、流量调节阀。

现有技术的高温固定球阀，包括阀体，固定于阀体上的阀盖，设置在阀体内的球体，设置在阀体内支撑球体的支管和下阀杆，通过支管与球体连接的上阀杆，设置在球体和阀盖之间的阀座，固定在阀座与阀盖间的填料，设置在阀盖内的弹簧和固定弹簧的弹簧座；其原理是弹簧的弹力推动弹簧座压紧填料，填料将该弹力传递给阀座，使之与球体表面接触而形成初始密封，该类结构的弹簧既要提供填料密封所需要的压力，同时还要对阀座施以足够的压力以保证阀座与球体之间的密封。经理论计算和实践应用证实：阀座与阀盖间的填料密封需要的压紧力远大于阀座与球体形成初始密封需要的弹簧推力。这样就使得弹簧不足以提供填料密封所需压紧力，该结构的球阀会在阀座与球体密封合格的情况下，却因阀座与阀盖间的填料密封泄露而失效。如刻意加大弹簧力又将造成阀座与球面密封比压过大，阀门开关力矩过大，在使用时会使球体与阀座的接触面急剧磨损和拉伤等后果；同时加在弹簧尺寸也会造成阀门结构尺寸增大，给设计工作带来困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对背景技术的缺陷提供一种高温固定球阀，该高温固定球阀能保证阀座与阀盖间的填料受到足够的压紧力，使阀座与阀盖间形成良好的密封配合。

本实用新型包括阀体，固定于阀体上的阀盖，设置在阀体内的球体，设置在阀体内支撑球体的支管和下阀杆，通过支管与球体连接的上阀杆，设置在球体和阀盖之间的阀座，固定在阀座与阀盖间的填料，设置在阀盖内的弹簧和固定弹簧的弹簧座；其特征在于所述的阀座和弹簧座间设置有压板，所述压板压住所述的填料，且所述的压板固定在阀座上使所述阀座、填料和压板组合成一体在阀体内整体平动。

上述的填料可为耐高温的石墨填料，也可为耐高温的碳纤维材料。

上述的压板和阀座间采用螺钉固定，也可采用螺纹连接方式固定。

上述的压板和阀座间留有适当间隙。

本实用新型由不同的部件来实现填料压紧密封和阀座与球体的密封，并且通过调节压板可方便地调节填料预压紧力，使得填料压紧力受到有效控制，保证了填料与阀盖之间的有效密封，同时也使球体和阀座之间能密封良好并减少其接触面之间的磨损；本实用新型还具有加工装配方便、性能可靠和使用寿命长的优点。

附图说明

图1为背景技术阀座部分放大图；

图2为本实用新型的结构图；

图3为图2中I的放大图。

具体实施方式

参考图1：图示为背景技术阀座部分结构图，除阀座部分外背景技术球阀的其余结构与图2相同。

参考图2：图示的高温固定球阀处于开启状态。阀体5、阀盖1-1和1-2为25#锻钢铸成。球体21置于阀体5内，阀盖1-1和阀盖1-2均通过螺栓2.螺帽3与阀体5紧固连接，并且在阀盖和阀体之间设置垫片4；阀体5上部用内六角螺钉12固定支管7，支管7与阀体5的联结处设置支管垫片6，支管7与球体21的配合处设置上滑动轴承14；阀体5下部的底盖15通过螺栓16与阀体5紧固，底盖15与阀体5的联结部设置石墨垫片17；在底盖15与球体21之间设置下阀杆19，在下阀杆19与底盖15的接触面设置调整垫片18，支管7和下阀杆19支撑球体21，并且使球体21只能在阀体5内以支管7和下阀杆19为轴转动。上阀杆8穿过支管7，其下端与球体21紧固连接使上阀杆8能带动球体21转动，在上阀杆8上设置键9。在上阀杆8与支管7间的空隙处设置阀杆填料11，阀杆填料11由填料压盖10压紧，以保证上阀杆8和支管7之间良好密封。在上阀杆8下部与支管7的配合处设置止推轴承13。

参考图3：在阀体5内设置阀座22，在阀座22的外表面与阀盖间设置阀座填料28，以及压板23。压板23外缘的凸出部压紧阀座填料28，压板23与阀座22通过螺钉25和弹簧垫24紧固成一体，所述的填料28采用耐高温的石墨填料；在阀盖1-1、1-2和球体21之间设置弹簧27，支承弹簧27的弹簧座26，弹簧座26压住压板23。在安装时，阀座22、阀座填料28及压板23作为一个整体组件，并且压板23与阀座22间保持有适当间隙。

本实施例中的上述部件均采用耐高温材料制成。