[实用新型]压力测试仪

说明书

本实用新型涉及压力检测装置，具体涉及一种压力测试仪。

目前在被检系统中建立压力或真空度并检测其气密性所使用的测试设备有两种类型。一类采用手动泵，这种测试设备在使用中存在着以下缺点：1、手动操作，自动化程度低；2、机械式空速表显示压力，需人工判读，显示参数单一且精度低。另一类采用交流电机带动注油泵，在使用中存在的问题是：1、测试设备重量大，体积大，不便于携带；2、使用机械表判读，自动化程度低；3、漏油故障率高，易污染气源、管路及被测设备。

本实用新型的目的是为克服上述缺点而提供一种自动化程度高，重量轻、体积小，故障率低，不污染气源和被测设备且输出参数多的压力测试仪。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案如下，一种压力测试仪，由空气压缩组件、压力测量显示组件、控制组件和供电组件构成，所述空气压缩组件包括泵和电机5，所述控制组件包括与空气压缩组件中蓄压瓶3通过管路连通的全压接口17、静压接口8，以及管路上的全压调节阀15、静压调节阀11，其特殊之处在于：所述空气压缩组件中所使用的泵是无油真空压力泵，所述压力测量显示组件6包括压力传感器，与之连接的单片机、与单片机连接的显示器7和功能控制键盘。

上述压力测量显示组件6中的压力传感器是高精度振动筒式压力传感器。

上述控制组件中还包括全压保护阀14和静压保护阀9，所述全压保护阀14和静压保护阀9分别设置于蓄压瓶3与全压接口17和静压接口8之间，全压保护阀可以在压力过高时起泄压作用，静压保护阀可以控制真空度的建立速度，保护测试仪表。

上述全压保护阀14可设置于蓄压瓶3与全压调节阀15之间，静压保护阀9可设置于静压调节阀11与静压接口8之间，更便于整体的安装和压力的准确测量。

上述压力测量显示组件6中功能控制键盘可以是八按键，显示器可以采用两排荧光数码管。

附图图面说明如下：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是控制组件原理示意图；

图3是面板示意图。

附图标记说明如下：

1—面板，2—箱体，3—蓄压瓶，4—无油真空压力泵，5—电机，6—压力测量显示组件，7—显示器，8—静压接口，9—静压保护阀，10—静压通大气阀，11—静压调节阀，12—静压接嘴，13—全压接嘴，14—全压保护阀，15—全压调节阀，16—全压通大气阀，17—全压接口。

下面将结合附图对本实用新型作进一步详述：

参见图1～4，本实用新型包括面板1、箱体2，所说箱体2内设置有空气压缩组件、压力测量显示组件6、控制组件和供电组件，所说的空气压缩组件包括两个蓄压瓶3和两个无油真空压力泵4，无油真空压力泵4由一个27V电机5提供动力；所说的压力测量显示组件6包括高精度振动筒式压力传感器和与之连接的PCF80C552单片机、与单片机连接的显示器7和功能控制键盘，所说的控制组件包括常见的全压接口17、静压接口8、全压调节阀15、静压调节阀11、全压通大气阀16、静压通大气阀10，还包括设置于蓄压瓶3与全压接口17和静压接口8之间的全压保护阀14和静压保护阀9，本例中全压保护阀14设置于蓄压瓶3与全压调节阀15之间，静压保护阀9设置于静压调节阀11与静压接口8之间，与蓄压瓶3相连通的静压接嘴12和全压接嘴13均与压力测量显示组件6中的高精度振动筒式压力传感器连通。面板1上设置有与上面所说的阀门及接口对应的控制开关，单片机所控制的显示器7、功能控制键盘设置于面板1上，本例中操作键盘上有八个按键，面板1上还设有电源开关，泵开关等各种控制开关。

使用时，建立压力的过程是：将面板1上提供的全压接口17与被检系统或管道的接口相连接，打开供电组件中的电源开关，得电后27V直流电机带动空气压缩组件中的无油真空压力泵4开始工作，在全压调节阀15打开，即在被检查系统建立压力的情况下，无油真空压力泵4的进气门通大气，排气门经蓄压瓶3、全压保护阀14、全压调节阀15和面板1上的全压接口17与被检系统接口连通。压力泵活塞下行时，进气门打开吸入空气。活塞上行时，进气门关闭，当空气被压缩到一定压力时，排气门打开，压缩空气先进入蓄压瓶再进入到全压系统，如此往复，即可在全压系统内建立压力场。压力测量显示组件6中的高精度振动筒式压力传感器将信号传输给PCF80C552单片机，该单片机是核心处理装置，它与功能控制键盘、显示器7以及压力传感器联合工作完成输出。

建立真空度时则将静压接口8与被检系统或管道的接口相连接实现。

与现有技术相比，本实用新型优点如下：