[实用新型]可调回转钢丝轮刷除锈机

说明书

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种配置在金属拉丝机作业线上的除锈机。

金属线材(包括φ＝5～200mm的线、管、棒材)拉拔成型工艺之前需要对线材表面除锈，目前本领域用作金属材料表面除锈的方式主要有酸洗法除锈和钢丝轮刷式除锈两种。酸洗法除锈的除锈效果较好，但污染比较严重，同时腐蚀设备，难以达到工业生产的环保要求。以往的钢丝轮刷式除锈装置多为固定式结构，即钢丝轮刷只能沿金属材料一侧的固定位置进行工作，除锈效果和工作效率都很低。目前比较先进的钢丝轮刷式除锈装置是可回转式结构，它由行星轮系传动装置、可随传动装置内中心轮公转的回转盘和两组轮杆穿过回转盘且分别与传动装置中一组行星轮传动联接的钢丝轮刷组成，两轮刷的轮缘彼此挨近，被牵动运行的金属线材由两钢丝轮刷挨缝中挤(即与轮刷件保持一定的工作压力)穿过继而依次经回转盘及行星轮系的中心孔穿出，工作时，两钢丝轮刷在本身自转的同时又随回转盘做公转，实现对圆形金属线材表面除锈。但可回转式结构在实际应用中也有一个缺陷，即两组钢丝轮刷间的中心距不能调整，这样一当轮刷磨损后便直接影响除锈效果，频繁换刷又造成材料浪费，增加生产成本。

本实用新型的目的在于克服现有技术特别是可回转钢丝轮刷式除锈装置所存在的缺陷，提供一种结构简单合理、工作寿命长、除锈效果好、成本低的可调回转钢丝轮刷除锈机。

用于实现上述发明目的的技术解决方案是这样的：在回转盘上对称设有两道弧形调距槽，使两只钢丝轮刷的轮杆分别定位穿过一道调距槽后再分别与传动装置中一组行星轮传动联接。工作时，首先调整好两组钢丝轮刷杆在调距槽内的位置使轮刷缘与圆形金属材料表面相切，并通过卡位构件将轮刷杆限定在该位置上(轮刷杆只能转动)；当轮刷工作过一段时间发生磨损后，将两轮刷杆移位并限定在调距槽的另一位置处，使两组钢丝轮刷的中心距适当缩近，促其刷缘与圆形金属材料表面再次挤压相切，如此即大大提高了轮刷的使用寿命并达到了满意的除锈效果。

以下将结合附图对本实用新型内容做进一步说明。

图1为本实用新型所述结构的工作原理(侧视)示意图。

图2为图1的A-A向视图。

图3为回转盘所设调距槽的结构示意图。

如图所示，本实用新型所述的可调回转钢丝轮刷除锈机包括一个与电机传动联接的皮带轮10、一组与皮带轮10传动联接的行星轮系传动装置、一个可随行星轮系转动的回转盘2和两只分别与行星轮系传动联接且彼此轮缘近挨的钢丝轮刷4，金属线材3由两钢刷轮4挨缝中挤穿过继而依次经回转盘2及行星轮系的中心孔穿出。行星轮系传动装置包括一个中心轮9、两对同轴行星轮组和两只调距轮5，其中中心轮9与电机皮带轮10同轴联接，两对行星轮组对称设在中心轮9两侧，轮组的一个行星轮8与中心轮9啮合联接，另一个行星轮6与一只调距轮5啮合联接，轮组的轴杆装在回转盘2上。在回转盘2上对称设有两道弧形调节槽21，两钢丝轮刷4的轮杆分别定位穿过回转盘2上的一道调距槽21后再分别与一只调距轮5轴心联接，钢丝轮刷4的轮杆在非限位情况下可以在调距槽21内移动(其轮心移动轨迹为图2中所标的弧线方向)，调节轮刷4与金属线材3的相切接触位置。工作时，电机通过皮带轮10带动中心轮9及回转盘2公转，中心轮9又通过其两侧所设的同轴行星轮组及调距轮5带动两钢丝轮刷4转动，钢丝轮刷4既随中心轮9公转，又以自身轴作自转，在连续复合转动运行的过程中实现对金属材料表面除锈的作用；轮刷4使用一定时间后，通过对应调整两轮刷杆在调距槽21的位置使轮刷4再次压紧线材3。实施结构中，为提高设备润滑冷却的效果，可将行星轮系传动装置及回转盘2都封装在一个箱体1中。附图中序号7为进油口；12为出油口；11为机座。