[实用新型]螺帽铣切机的水平滑动铣切装置

说明书

技术领域

本实用新型关于一种螺帽铣切机的水平滑动铣切装置，主要是以铣切机加工轴增设的螺旋齿轮传动另一从动螺旋齿轮，并配合从动螺旋齿轮同轴转盘与一滑块与一万向接头连接杆组构成的连动关系，进而操控铣切机在加工进刀的过程中，其机体能微距往复滑移，据以恰可因应铣刀在螺纹加工作业中所面临的旋角偏移需求，进而不致损及螺纹结构。

背景技术

一般螺帽等物件的内径螺纹加工，主要是以攻牙机实施攻牙作业，但受限于攻牙刀具的结构，虽在进行纹距较浅窄的螺纹加工上不致面临作业问题，但对于某些具有特定需求的螺帽内螺纹加工时，可能因其配合的物件具有较宽的纹路与间距，需进行相对于螺帽内径作较宽深纹距的螺纹加工时，攻牙机的攻牙刀具即可能面临不适用的情形，导致业者必须以铣切机进行加工。

就此类铣切机的结构而言，请参阅图1，多系附属装设在大型加工机械上，主要是在一机体10穿置一加工轴11，在加工轴11前端设有一夹具12以夹持铣刀13，而加工轴11后端则设有一皮带轮14，另在机体10后侧向上延设一承座15，以组设一马达16，马达16的心轴17朝后设置，并在马达16心轴17与加工轴11皮带轮14间利用皮带18套设连结，使马达16能带动加工轴11及其铣刀13旋转，配合加工机械的运动而对加工件形成进给铣切加工，完成其螺纹加工。

利用此类铣切机固可因应较宽深纹距的螺纹加工需求，但若工件欲加工的螺纹除了较宽深的纹距外，更需具备较大斜度的旋角时，则铣切机的铣刀在加工过程中，可能会因铣刀铣切角度的限制而面临加工上的困难，甚至使铣刀伤及螺纹结构而形成瑕疵品，严重影响其铣切品质。

为解决此一问题，乃有业者尝试在铣切机设置适当的角度调整装置，视加工需求适度调整铣切机的角度，使铣刀斜向与加工面接触进刀(请参阅图1A部分所示)，以能适应其较大斜度的施角加工型态，避免造成螺纹结构受损。

但此种调整铣切机角度的作法，因其铣刀系以倾斜状态进入加工件径孔内，导致其进入的深度受到局限，使其加工一段距离后，将因铣刀与加工件外端面发生抵触而无法继续加工，换言之，即此种将铣切机调整适当角度铣切的方式仅能完成短距离的螺纹加工，无形间限制了其产业利用价值，自难称为理想、实用者。

有鉴于将铣切机作倾斜角度并未能完全解决螺纹铣切作业需求，创作人乃着手研发改进，在研发过程中发现前述铣刀伤及螺纹结构的成因，主要是受限于铣刀随加工轴进给及旋转至特定角度时，铣刀与加工件的接触角度易形成卡角而导致铣刀伤级纹距面，若能使铣刀在加工进给过程中赋予适当的往复微动裕度，使铣刀恰可避开该卡角部位，即能有效避免铣刀伤及纹距面，进而能维持其加工品质，同时不致限制其加工深度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：要解决习知铣切机在螺帽内径宽深纹距的螺纹加工所衍生的诸多问题，为螺帽铣切机提供一种水平滑动铣切装置，该装置无需调整铣切机角度，并能在不伤及螺纹结构的原则下，顺利完成较宽深纹距的螺纹加工作业。

而且在宽深纹距螺纹的加工上仍能以水平进给方式达成，使其加工深度不致受到局限。

本实用新型的技术解决方案主要是以铣切机加工轴增设的螺旋齿轮带动另一从动螺旋齿轮，并配合从动螺旋齿轮同轴转盘与一滑块与一万向接头连杆组构成的连动关系，进而操控铣切机在加工进刀的过程中，其机体作微距往复滑移，据以恰可因应铣刀在螺纹加工作业中所面临的旋角偏移需求，进而不致损及螺纹结构。

附图说明

图1是习知铣切机的结构示意图。

图2是本实用新型铣切机的结构示意图。

图3是本实用新型铣切机的结构关系示意图。

图4是本实用新型铣切机滑移构件部分的结构动作示意图。

图中：

10-机体，11-加工轴，12-夹具，13-铣刀，14-皮带轮，15-承座，16-马达，17-心轴，18-皮带，20-机体，21-加工轴，22-夹具，23-铣刀，24-皮带轮，25-螺旋齿轮，26-承板，27-从动螺旋齿轮，28-滑槽，281-滑槽，282-定位片，30-马达，31-心轴齿轮，32-齿纹皮带，40-基座，41、42-滑轨，50-滑块，51-销杆，52-万向接头连杆组。

具体实施例

本实用新型提供一种螺帽铣切机的水平滑动铣切装置，特别是针对宽深纹距的螺纹加工所面临的作业问题而设计，使其在加工过程中不致损及螺纹结构，并不致限制其加工深度，从而能有效提高其产业利用价值。