[实用新型]全自动液压系统管路清洗设备

说明书

                           技术领域

全自动液压系统管路清洗设备，涉及清洗液压系统管路的液压和控制技术，是一种新型的液压系统管路清洗设备。

                           背景技术

液压传动技术在工业设备和装置中获得广泛应用，它通过封闭在管路中的液压油循环传递能量进行工作，由于在实际工作中，液压系统会产生不同程度的液压冲击，震落管路内壁上的氧化皮、焊渣等杂质，使之混入液压油中，随液压油在管路中流动，污染系统，影响液压元件和液压系统的正常工作。据统计，液压系统中70％～80％的故障是系统污染所致。为此，就需要对液压系统的管路进行有效的清洗，以保证液压系统的正常工作。

常用的液压系统管路清洗方式是使用滤油清洗设备，将液压系统管路与滤油清洗设备连接，利用清洗设备的清洗油在管路内循环运作，带走杂质。由于这种滤油清洗设备的压力低，流量小，功能单一，仅能除去混在系统液压油中的杂质，不易对管路内壁进行有效的清洗，清洗管路的效果不理想。国内一些单位自行研制了专用液压系统管路清洗没备，其主要是通过高速液流将液压元件和管路内壁上粘附的氧化皮、焊渣等杂质冲洗掉，清洗效果是依靠清洗液的流速(一般要求流速大于10米/秒)来保证。因此在清洗管路时需要泵能够提供较大流量的清洗油，这就需要用大功率的电机来驱动，使得清洗设备笨重，能耗大，可移动性差，并且在清洗过程中要辅以人工定时敲击管壁，增加了清洗人员的工作强度，整个清洗过程一般需要1～2昼夜，清洗时间较长，清洗效率、设备的灵活性和通用性都不能令人满意。而且现有的液压系统管路清洗设备是清洗和检测分离，设备自身没有在线检测装置，通常是在清洗进行到一定时间后，通过取样检测或者目测来检测清洗结果。取样检测要有专业检测实验室，检测周期较长。目测方法是通过肉眼观察回油滤油器中杂质的情况来判定清洗效果，其随意性大，效果不理想。因此在整个清洗过程中不能在线检测和及时显示管路的清洗效果，没有实现整个清洗过程自动化。现在市场上虽然有在线检测设备，其主要原理是在线取样再检测，这些设备多采用激光作为检测光源，配以自动颗粒记数器，能直接检测出油液的清洁度。但是其价格昂贵，难为一般用户所接受，同时只能单独串接在清洗系统中使用，不易引出反馈电信号和组成控制系统。

                           发明内容

为了解决现有液压系统管路清洗设备的不足，本实用新型发明人经不断研究中发现，在液压系统的工作过程中，若发生水锤现象，会在液压系统的管路中产生很大的液压冲击，造成系统损坏，是应当尽量避免的。可是若将水锤现象的频率和强度控制在一定的范围内，在管路清洗中人为产生水锤现象，使产生的液压冲击，振落管路内壁上的氧化皮、焊渣等杂物，并随清洗油流走，达到清洗管路的效果。经试验，具有水锤效应的清洗设备可大大提高清洗质量，减少清洗的时间。同时，在清洗过程中，由于不必检测出清洗液的具体清洁度等级，只需反映油液是否清洁，因此采用激光作为检测信号，通过逐步比较的方法来定性测量清洗液的清洁情况，既能实现在线检测，又可保证测量精度要求，同时还能方便地提供控制电信号。