[实用新型]烫金机的新型烫金辊

说明书

                    技术领域

本实用新型属于印刷机械中的一种烫金印刷设备，特别是烫金机上使用的烫金版辊。

                    背景技术

在我国的印刷机械行业中，各类烫印一般采用两种方式来实现。这两种方式分别为平压平烫印和圆压平烫印。这两种方式不同程度地存在着烫金效能不佳、速度慢、套印定位不准确、模版使用寿命短、换版不灵活等缺点。同时在更换作业过程中需要停机，造成金箔、铝箔浪费等现象，直接影响经济效益。目前，最先进的技术是采用圆压圆的烫金生产方式。圆压圆烫金机一般包括过纸辊、支撑板、收卷机构、烫金辊、压印辊和动力齿轮等机构。其中烫金辊是由辊体、铜套、加热管和垫肩等部件所组成。烫金辊呈空心圆柱体，内装有铜辊，铜辊中又装有加热管，垫肩则装于辊体的两侧面上。在烫金辊中，需要烫印的图案是加工在辊体上位置固定的圆环带上的。由于圆环带与辊体是整体结构，在使用过程中受到热膨胀、机械振动等因素的影响，使烫印的位置不准确，直接影响了烫印质量。

                   发明内容

本实用新型的目的是为了解决圆压圆烫金机中所存在的烫印位置不准确的问题，提供一种烫金机的新型烫金辊，使它具有结构简单、定位准确、操作方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案来实现：本烫金机的新型烫金辊包括圆筒形的辊体、辊体内的加热装置和辊体两侧的垫肩，辊体上均匀分布着蜂巢洞，辊体的表面设置若干块烫金模版，烫金模版的外表面刻有图案，烫金模版与辊体之间设有定位装置。

上述的烫金模版呈片状，其内表面与辊体的表面相吻合。

上述的定位装置包括烫金模版边沿的若干个凸缘，每个凸缘与蜂巢洞之间设置一锁扣。利用锁扣将烫金模版固定在辊体的外表面。

上述的加热装置可以是辊体内的一个油腔，辊体的两端有通油孔。在烫金辊运行过程中高温的油从一侧的通油孔进入，通过油腔后，由另一侧的通油孔中出去。以此对辊体加热，维持辊体所要求的温度。

上述的加热装置也可以是辊体内的加热管。加热管通电后，能对辊体加热。

在本实用新型中，由于烫金模版与辊体是通过定位装置固连的，因此烫金模版与辊体能够分离，烫金模版的定位准确，并可在实际烫印过程中随时调节，能充分提高烫印质量。同时，调版、锁版和换版均很灵活，操作方便，模版的使用寿命也能延长。

                   附图说明

图1是本烫金机的新型烫金辊的剖面结构示意图。

图2是本烫金机的新型烫金辊中烫金模版的外形图。

图3是本烫金机的新型烫金辊中锁扣的结构图。

                 具体实施方式

如图1所示，本实用新型所提供的烫金机的新型烫金辊包括辊体1、垫肩4和烫金模版2。辊体1为圆筒状，表面均匀分布着蜂巢洞10。烫金辊的加热装置为辊体中心的空腔5，利用高温的油通过空腔5来对辊体1进行加热。采用这种加热方式的优点在于辊体1的受热比较均匀稳定，温度容易控制，能提高烫印的质量。辊体1的两端为垫肩4，空腔5的通油孔6通过垫肩4。

本实用新型的烫金模版2设置于辊体1的表面。如图2所示，烫金模版2的外形呈片状，内表面与辊体1的表面相吻合，具有一定的弧度。烫金模版2的外表面刻有所要烫印的图案21，边沿设有若干个凸缘20。凸缘20与烫金模版2连为一体。

本烫金模版2是利用锁扣3将其固定于辊体1表面的。锁扣3的结构如图3所示。本实施例中锁扣3包括本体30、挡块32和定位螺钉31，挡块32通过销子33与本体30铰接。当本体30插入蜂巢洞10后，只要拧紧定位螺钉31，使定位螺钉31顶压挡块32，将挡块32挤压出本体30，就能使锁扣3扣于凸缘20上。烫金模版2边沿的各个凸缘20均使用锁扣3扣住后，烫金模版2就会固连于辊体1上。

每个辊体1上的烫金模版2的数量按实际需要而定，通常在十二至二十四块之间。各烫金模版2之间一般均匀排列。