[实用新型]辊面修复用埋弧焊带机焊剂分布器

说明书

本实用新型涉及一种埋弧焊带机焊剂分布器，特别是一种辊面修复用埋弧焊带机焊剂分布器。

在现有技术中，埋弧焊带机对辊面修复堆焊时，采用一种由三面钢板构成框架而固定橡胶挡板的焊剂分布器，可防止焊剂从辊子两侧滚落下去。但其在焊接走向的方向上，即辊子轴向上，无任何围挡，因而存在如下问题：在焊接起弧时和熄弧时，焊剂分布器处于辊子的两轴端部，则焊剂大量从辊端部泄漏，往往漏入辊端的轴承中，给修护保养工作造成较大问题。另外，一道焊道焊完后，要用手搬动焊剂分布器至起弧位置，增加劳动强度。

本实用新型的目的在于提供一种辊面修复用埋弧焊带机焊剂分布器，能防止焊剂从辊端泄漏，并能在一道焊道焊完后机动返回到起弧位置，减轻劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种辊面修复用埋弧焊带机焊剂分布器，包括框架和固定于框架两侧面的柔性挡板，其特征在于框架是由两块垂直的侧面钢板与一块导料斜钢板焊接构成，框架的两侧面钢板的外侧面各固定一块向下延伸的柔性挡板，两侧面钢板之间前后部各挂连一块挂连钢板，两块挂连钢板各固定一块向下延伸的柔性挡板，构成前后活动挡板。

两侧面钢板上部有连接焊机机头的固定槽。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的特点和优点：本实用新型有前后活动挡板，对辊面进行堆焊时，于起弧和熄弧的辊子两端位置挡住焊剂而防止其从辊端泄漏，以避免焊剂漏入辊端轴承内，有利于辊机的维护保养。两侧面钢板上部有连接焊机机头的固定槽，能方便地将本焊剂分布器与焊机机头上的螺栓螺母连接，使焊剂分布器与机头连接，在一道焊道焊接完成后，由焊接机头的带动下而自动返回到起弧位置，无需人工搬动，减轻劳动强度。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1中A-A处剖视图。

图3是图1示例使用时在起弧位置的状态示意图。

图4是图1示例使用时在熄弧位置的状态示意图。

本实用新型的一个最佳实施方案是：参见图1和图2，本辊面修复用埋弧焊带机焊剂分布器包含有框架1和固定于框架两侧面的柔性挡板2、9，框架1是由两块垂直的侧面钢板3、7与一块导料斜钢板8焊接构成，框架1的两侧面钢板3、7的外侧面各固定一块向下延伸柔性挡板2、9，柔性挡板为橡胶板，两侧面钢板3、7之间前后各挂连一块挂连钢板10、16，两块挂连钢板10、16各固定连接一块向下延伸的柔性挡板11、17，构成前后活动挡板，柔性挡板11、17亦是橡胶板。两侧面钢板3、7上部有连接焊机机头的固定槽14。导料斜钢板8有向上延伸并向后倾斜的焊剂下料管固定板4，其上有穿孔5与焊剂下料管相匹配。两侧面钢板3、7与前后挂连钢板10、16的挂连结构是：两侧面钢板3、7前后端上各有垂直凹槽，两根轴销6、15的两端分别搁置于垂直凹槽内，而两根轴销6、15中部分别焊接前后挂连钢板10、16的边缘上。前活动挡板11下端固定一块两侧有向内弯片13的挡片12。

图3示出本实用新型使用时，在起弧位置的状态，前活动挡板11垂直下垂，挡住焊剂，避免其从辊端泄漏。焊料下料管19插入固定板4的穿孔5中，机头与两侧面钢板3、7固定连接而输送焊带18。

图4示出本实用新型使用时，在熄弧位置的状态，前后活动挡板11、17均向后倾斜，后活动挡板17挡住焊剂，避免其从辊端泄漏。前活动挡板11下端挡片12的两侧向内弯片13的一角接触辊面，而使前活动挡板11中间与辊面之间留出堆焊焊道所需的间距，而向内弯片13对焊剂起阻挡作用，防止其从侧面泄漏。