[实用新型]墨轮打码机印字轮启动与离合装置

说明书

本实用新型涉及包装机械，特别涉及一种在自动包装机包装薄膜上打印“生产日期/批号”等标识的墨轮打码机印字轮启动与离合装置。

现有的打码机印字轮启动装置采用的是多组磁片式装置，系由沿圆周均匀分布三组磁极的环状永磁体组成的动磁片和定磁片之间磁力作用产生的正力偶实现启动的，由于动磁片和定磁片相对位置的变化，每一次印字过程需克服反力偶。该启动装置仅适用于低速打印，每分钟在100次以下，其可靠性较差。

本实用新型的目的是提供一种墨轮打码机印字轮启动与离合装置，它不带电机，结构简化，快速可靠。

本实用新型的技术方案如下：

一种墨轮打码机印字轮启动与离合装置，它包括安装在打码机机头底板上的启动装置、离合装置、印字轮及字轮轴，所述启动装置包括固定于后底板上的电磁线圈，套装于电磁线圈内腔内的电磁铁芯，其中一端安置在电磁铁芯U形槽内的由电磁铁芯带动的拉块，在拉块另一端安置的与拉块联动的弹簧，固定在拉块上的销，安装在字轮轴上的带腰形孔的轴承摆座，以及安装在轴承摆座内并套装于字轮轴上的单向轴承；所述离合装置包括固定在字轮轴上的挡轮，以及在挡块轴上设置的挡块，挡块通过销与拉块连接。

本实用新型的墨轮打码机印字轮启动与离合装置，利用快速吸合的电磁装置，又将启动与离合机构与同一根字轮轴相连，保证了良好的打印运转同步性，简化了整体结构，降低了成本，实现了快速可靠的工作，能达到最高300次/分钟的打印速度。本实用新型可配装于绝大多数的自动包装机上实时打印“生产日期/批号”等标识。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

图1是一种墨轮打码机印字轮启动与离合装置结构示意图。

图2是按图1所示的侧视图。

图3是打码机的印字原理图。

参看图1和图2，一种墨轮打码机印字轮启动与离合装置包括安装在打码机机头底板上的启动装置、离合装置、印字轮及字轮轴。

启动装置包括固定于后底板22上的电磁线圈18，套装于电磁线圈18内腔内的电磁铁芯11，其中一端安置在电磁铁芯11U形槽内的由电磁铁芯11带动的拉块12，在拉块12另一端安置的与拉块12联动的弹簧13，固定在拉块12上的销20，安装在字轮轴2上的带腰形孔的轴承摆座6，以及安装在轴承摆座6内并套装于字轮轴2上的单向轴承7。单向轴承7的外圈与轴承摆座6之间为紧配合，单向轴承7的内圈与字轮轴2之间保持离合状。字轮轴2的后端套装在轴承8内，轴承8安装在轴承座9上，轴承座9安装在机头后底板22上。

离合装置中，字轮轴2套装在轴承3内，轴承3安装在轴承座4上，轴承座安装在机头前底板21上。挡轮5固定在字轮轴2上，挡块14套装于挡块轴19上。挡块14通过销24与拉块12连接。该离合装置与启动装置共用电磁线圈18、电磁铁芯11、拉块12和弹簧13。离合装置中的挡轮5设有一个以上挡齿，可以一个挡齿，也可以二个挡齿。挡块14绕挡块轴19摆动且受控于拉块12及弹簧13伸缩，与挡轮5一起协调工作。

轴承摆座6上方伸长部两侧各有一根安装在后底板22上用来调整并限制轴承摆座6摆幅的偏心柱10。两根偏心柱10既限制了轴承摆座6的摆幅，也使启动与离合状态调整为最佳。

字轮1上包有可增加与承印胶辊16接触摩擦力的带弧形缺口的硅胶层。

在使用过程中，当起始位置时，字轮1外层的硅胶层弧形缺口朝向承印胶辊16，相互并不接触，销20位于轴承摆座6腰形孔的左侧。当打印信号传到电磁线圈18时，电磁铁芯11向右运动，它通过销20首先带动拉块12运动，使挡块14前端与挡轮5上的挡齿脱离，紧接着，销20带动轴承摆座6向右摆动，轴承摆座6带动单向轴承7，也即在字轮轴2上产生一个使之顺时针旋转的力，字轮轴2便在单向轴承7的作用下顺时针转动一个角度，从而启动字轮1。

参看图3，图中标号15是墨轮，17是包装膜。字轮1启动旋转时，外层的硅胶层随即接触承印胶辊16，并由于摩擦力的作用随之转动，完成一个打印过程。由于电磁铁芯11吸合时间很短，在完成字轮1的启动后，马上释放，挡块14在弹簧13的作用下复位。当字轮1在完成一个打印过程后，转动到起始位置时，由于挡块14挡住挡轮5而停止，印字轮轴2不能反转，因此字轮1在起始位置定位精确，从而保证了每个打印动作的精确可靠。