[实用新型]直线光栅控制圆网喷墨制网机

说明书

本实用新型涉及一种纺织品圆网印花的制网装置的结构，具体指以直线光栅控制喷头运动和定位的圆网喷墨制网机。

圆网印花是常用的纺织品印花方法，具有印花速度快、织物适应面广的特点，目前全世界印花纺织品中，圆网印花的产量占印花总产量的50％以上。传统的圆网制网方法是：将图案复制到胶片上，再将胶片包覆在镍质圆网上，由于是手工包覆不稳定及胶片经常发生少量伸缩，常常造成胶片包覆不严密或图案拼接误差，导致印花图案出现问题。圆网喷墨制网机则是以喷墨打印机的方式将图案用遮光剂直接喷射在涂上感光胶的镍质圆网上，不存在包覆不严密或图案拼接误差的问题，并且图案喷射完毕后在圆网喷墨制网机上可以进行曝光，经过常规的冲洗、固化、检查后即可投入生产。

圆网喷墨制网机的最主要控制点是喷头。为了喷射出准确的图像，圆网喷墨制网机需要根据喷头位置控制喷头喷射或停止。

如何产生正确的位置信息，使喷头在准确的位置上及时喷射，从而产生正确的图案，是圆网喷墨制网机能否产生高精度图案，进而得到高精度圆网的关键。

现有的圆网喷墨制网机的位置信号是由旋转光栅产生，由于旋转光栅精度较低，现在是安装于喷头的驱动电机旋转轴上，驱动电机较快的转速通过齿轮减速，再经由钢带或齿形同步带来带动喷头作长距离的往复运动，在喷头运动中根据光栅通过的位置信号，控制电路发出信号控制喷头按需喷墨。该旋转光栅控制结构会产生以下问题：①在减速齿轮的制造过程中通常会有微小的误差，这种误差并不能反映在作为喷头位置信号源的光栅上，为了保证喷头在准确位置喷射，必须使用高精度的减速齿轮。②在圆网喷墨制网机的使用过程中，由于传动钢带或齿形同步带会产生磨损，这种传动误差也是不能反映在作为喷头位置信号源的光栅上。这二种误差由于均不能反映在作为喷头位置信号源的光栅上，最终造成喷头定位误差增大，导致喷墨形成的图案精度降低。

本实用新型的目的在于克服上述存在的缺陷，提供一种精度高、结构简单的直线光栅控制圆网喷墨制网机。

本实用新型的目的是采取如下技术方案来实现的：采用直线光栅作为控制喷头位置信号源的设计方案，以消除因传动机构磨擦等因素而产生喷头定位误差，达到图案精度高的目的。即直线光栅控制圆网喷墨制网机，包括电机、减速齿轮、齿形同步带、喷头导轨、光栅和喷头等，其特征是喷头通过喷头运动部件固定在齿形同步带上，且扣在喷头导轨上作往复运动；光栅设计为直线光栅，直线光栅与喷头导轨互相平行。

本实用新型可不用齿形同步带和驱动电机，而采用直接带动喷头运动的直线电机与喷头运动部件相连。

本实用新型的结构设计，与现有技术相比具有较突出的优点：1.采用直线光栅后传感器检测到的直接是喷头位置信息，与传动装置无关，所以不会由于减速齿轮或齿形同步带的精度产生误差，影响喷头喷射形成的图案的准确性。2.由于与传动装置无关，所以在制造圆网喷墨制网机时可以适当降低减速齿轮和齿形同步带的精度，降低生产成本。

本实用新型的具体实施方案如附图所示：

图1是本实用新型的结构示意图

下面结合附图的具体结构及实施例对本实用新型作详细说明：

图中：1.驱动电机2.减速齿轮3.齿形同步带4.喷头运动部件5.喷头导轨  6.直线光栅  7.传感器  8.控制电路  9.计算机  10.喷头

根据附图所示的实施例：

直线光栅控制的圆网喷墨制网机包括驱动电机1、减速齿轮2、齿形同步带3、喷头导轨5、直线光栅6和喷头10，喷头10通过喷头运动部件4固定在齿形同步带3上，并扣在喷头导轨5上，使得喷头10在齿形同步带3的带动下在喷头导轨5上作往复运动。齿形同步带3一端设置驱动电机1和减速齿轮2。驱动电机1通过一对减速齿轮2带动齿形同步带3作往复运动，带动喷头10在导轨5上作往复运动。直线光栅6与喷头导轨5为平行设计。在喷头10上装有传感器7，以检测来自直线光栅6的信号。该信号被发送到圆网喷墨制网机的控制电路8上，控制电路8根据计算机9提供的图像数据和传感器7提供的喷头位置信号，来控制喷头10喷射遮光剂。

直线光栅6的安装位置在与喷头导轨5平行的前提下可以是任意的，如：可以安装在喷头导轨5上方或下方，甚至可以安装在喷头导轨5固定梁的背面。

所述的齿形同步带，也可以用钢带、钢丝或其他传动结构。

本实用新型也可以不用减速齿轮，而由电动机直接带动钢带或齿形同步带，来带动喷头在喷头导轨上运动。

本实用新型也可以不用齿形同步带和驱动电机，而用直线电动机直接带动喷头运动部件运动，以带动喷头在喷头导轨上运动。