[实用新型]粉末成型机的脱模装置

说明书

本实用新型涉及一种粉末成型机的重要、关键部件，特别是一种使用粉末冶金作原料，经粉末成型机一次性压制成较为复杂零件，从下模腔中自动脱离出的粉末成型机的脱模装置。

随着科技事业的发展，很多企业采用了少无切削加工工艺，来代替、更新、费时、费力、浪费材料的机械加工方法，即用粉末成型机一次性压制出精度高、光洁度、质量好的粉末冶金零件，为此，粉末成型机应运而生，深受企业青睐，使用范围越来越大，已用于压制家电产品、冰箱、洗衣机中的各种形状较复杂的零件，及汽车中使用的防震器件等。

本实用新型的目的在于提供一种粉末成型机的脱模装置，能连续、安全、操作自动脱模，保证加工产品的质量，并性能稳定。

本实用新型是这样实现的：粉末成型机的脱模装置，由动力传动机构和执行机构构成，所述的动力传动机构为由带通孔的吊臂构成的摆臂，通过与通孔连接的压轮轴经传动件与压轮连接，摆臂上还连接有轴承与固定在机架上的轴承座连接组成，所述的执行机构由上面固定有压块和中心轴的横臂，其两端分别与左、右气缸的活塞杆配合，中心轴与固定在机架上的导向座配合组成，并摆臂上的压轮与横臂上的压块配合。

图1.本实用新型的结构示意图(脱模位置)；

图2.图1的左视图；

图3.动力传动机构结构示意图。

横臂(6)的上表面中间用螺钉固定两压块(9)及带模架连接块(14)的中心轴(13)，而中心轴(13)的下端与导向座(10)动配合，横臂(6)两端分别与左、右气缸(8)配合，由左、右气缸(8)中的活塞杆(7)支撑构成执行机构。

左、右气缸(8)、导向座(10)用螺钉固定在机架(16)的底板上。

摆臂(12)下端有4个带通孔的吊臂，通孔内分别连接压轮轴(11)，两端吊臂的端部有开口，开口内的压轮轴(11)与压轮(4)连接，中间位置上的压轮轴(11)连接中心轴压轮(5)，用螺钉将两压板(19)分别固定在摆臂(12)两端的轴孔处，而在中间吊臂的下端面上连接有止动螺钉，防止压轮轴(11)的打滑转动，摆臂(12)上压轮(4)和中心轴压轮(5)间还连接有两轴承(2)。摆臂(12)通过其上的两轴承(2)与焊接固定在机架(16)下端左、右侧板上带有轴承盖(17)的轴承座(18)动配合连接，构成动力传动机构。

接通电源、粉末成型机的动力源带动中间安装有上冲模的曲柄轴向下运动，第一步使上冲头压入模架连接块(14)上安装的阳模腔内的上部，压结实粉末(图未画)，当右边凸轮凸出部分碰到粉末成型机右侧的压力杆(15)时，第二步使压力杆(15)下移，其末端的压块(3)碰到右边的压轮(4)时，通过向下压压轮(4)，带动整个的摆臂(12)绕轴承(2)转动向下摆动，再通过压块(9)使整个横臂(6)下移，就带动其模架连接块(14)上的阳模向下移动一点(具体深度由设计而定)，使阳模腔内的下部粉末压结实，与此同时，当左边凸轮凸出部分碰到粉末成型机左侧的顶出杆(1)时，第三步使顶出杆(1)向下移动，当顶出杆(1)末端的压块(3)碰到摆臂(12)左边的压轮(4)时(如图2中双点划线所示位置)，将压轮(4)向下压，则由压轮(4)带动整个摆臂(12)绕着两轴承(2)为支点作向下摆动，这时其上的中心轴压轮(5)向下移动，碰到横臂(6)上的两压块(9)(如图2中摆臂所示位置)，使整个横臂(6)向下平行移动，则固定在其上带模架连接块(14)的中心轴(13)也跟随横臂(6)一起向下平移，从而完成全部自动脱模，凸轮继续转动，则顶出杆(1)、压力杆(15)在左、右气缸(8)的作用下向上移动，同时左、右气缸(8)上的活塞杆(7)，将横臂(6)平行向上顶起，则摆臂(12)也向上摆动，恢复到原来位置，为下一个零件的脱模作准备，如此不断循环。

本实用新型与现有技术相比：此脱模装置是通过摆臂绕其上轴承为支点进行上、下摆动，当其上的压轮碰触到横臂上的压块后，并压紧压块使整个横臂平衡平行下移，从而使固定在横臂上的带模架连接块的中心轴也平行下移，达到安全、平稳顺利脱模，无撞击、无震动、保证了产品质量的精度，又在左、右气缸活塞杆作用下，迅速恢复到原位，又重复上述动作开始第二个零件脱模，能连续、自动、迅速、操作脱模，提高效率、性能稳定。