[实用新型]水泥瓦成型模具

说明书

本实用新型属于一种制瓦模具。

日前，水泥瓦的生产方式主要有滚压和挤压两种，滚压瓦的强度较差，市场前景不大。挤压瓦的生产工艺和设备主要沿用日本的，其模具分为上模、下模，上模上开有吹气孔。这种模具，在使用时，将水泥放入下模中，上模压下，将瓦压成形，起模时，瓦粘在上模表面，上模表面事先涂有脱模剂，再通过气吹，便瓦脱下，落在一铁制托盘中，将托盘放在瓦架上晾干。使用这种模具生产水泥瓦存在如下缺陷：第一，脱模必须使用的脱模剂依赖进口，价格高；第二，制瓦过程水分散失过快，瓦表面光洁度差。

鉴此，本实用新型的目的在于，提供一种不必使用脱模剂，瓦表面光洁度高的水泥瓦成型模具。

本实用新型的技术解决方案在于：一种水泥瓦的成型模具，它包括上模、下模，上模与液压系统连接，下模与工作台固定，这种水泥瓦成型模具还包括塑料托盘，且上模为瓦的背面模，下模为瓦的表面模，工作时塑料托盘置于下模中，上模、塑料托盘、下模上的瓦型波纹相对应。上模由上模块和压边块构成，上模块固定在一个液压缸的活塞杆上，模面上密集分布十字槽，上模块四侧面上开有一条贯通的出水槽；压边块共有四块，置于上模块四周，它们分别固定在两个液压缸活塞杆上，上模块与压边块之间为间隙配合，其中由上模块出水槽至模面一段的间隙度大于其余部分，上模块可沿压边块滑动；每块压边块上均钻有一个出水孔，当处于工作状态时，压边块上的出水孔正对上模块上的出水槽。

为进一步确保上模与水泥瓦不粘连，可在上模表面增设一层过滤性好，含水量高的纤维材质脱模层。

使用本实用新型时，先将塑料托盘置于下模中，再将搅拌充分的水泥加入托盘中，上模压下，水泥瓦成型在下模中的塑料托盘中。将塑料托盘连同瓦一起取出，让瓦在托盘中养护几天后取出。由于瓦在本实用新型塑料托盘中成型、养护，瓦表面与空气隔绝，在水分不易被蒸发的情况下完成水化作用，使得瓦表面的强度和光洁度大为提高。使用本实用新型，瓦干燥成型后，与托盘自然脱离，因此不需脱模剂。

附图1为本实用新型示意图。

附图2为本实用新型上模示意图。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

本实用新型由上模4、脱模层5、塑料托盘6、下模7构成，上模4为瓦的背面模，上模4与液压系统连接，脱模层5固定在上模4的表面，下模7为瓦的表面模，下模7固定在工作台8上，工作状态时，塑料托盘6置于下模7中，上模4、塑料托盘6、下模7上的瓦型波纹相对应。上模4由上模块10和压边块11构成，上模块10固定在一个液压缸的活塞杆2上，上模块10模面上密集分布十字槽9，上模块10四侧面上开有一条贯通的出水槽13；压边块11共有四块，置于上模块10的四周，其相互连接后固定在液压缸活塞杆1和液压缸活塞杆3上，上模块10与压边块11之间为间隙配合，其中由上模块出水槽13至模面一段的间隙度大于其余部分，上模块10可沿压边块11滑动；每块压边块11上均钻有一个出水孔12，当处于工作状态时，压边块11上的出水孔12正对上模块上的出水槽13。

使用本实用新型时，先将塑料托盘6置于下模7中，再将搅拌充分的水泥加入托盘7中，压边块11先压下，封住四周，上模4再压下。由于上模4表面刻有十字槽9、出水槽13，因此当上模4压下时，水泥中的水分被挤出，通过十字槽9，经上模块10与压边块11之间的间隙、出水槽13、出水孔12排出，水泥瓦模压成型。由于挤压后，水泥中的水分聚集在上模4侧，十字槽9、脱模层5中含有大量水分，因此上模与瓦不粘连，瓦成型在下模7中的塑料托盘6中。将塑料托盘6连同瓦一起取出，让瓦在托盘7中养护几天后取出。由于瓦在本实用新型塑料托盘6中成型、养护，瓦表面与空气隔绝，在水分不易被蒸发的情况下完成水化作用，使得瓦表面的强度和光洁度大为提高。使用本实用新型，瓦干燥成型后，与托盘自然脱离，因此不需脱模剂。