[实用新型]自动磨刀裁剪机

说明书

本实用新型涉及一种裁剪机，特别是一种具有自动磨刀功能的裁剪机。

目前，棉、毛、麻、丝绸、化纤、海绵、皮革等面料在制作成批服装时，大多为手动裁剪，其速度慢，效率低，不能满足人们的需要。

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种速度快，效率高的自动磨刀裁剪机。

本实用新型的技术解决方案：

一种自动磨刀裁剪机，其特征在于它包括有电机、电机罩壳和前罩壳，电机罩壳后部与电机相连，电机罩壳下端整体连有滑块座，偏心轮位于电机罩壳内，它与电机的输出轴相连，偏心轮的轮面上偏心连接有连杆的上端，连杆下端连有滑块，滑块位于滑块座的竖向滑槽内，滑块下端与条形切刀上端固连，切刀位于条形立柱的刀槽内，立柱上端与滑块座底面固连，其下端与可动底板相连；前罩壳连接在电机罩壳的前部，其上竖向设有双向丝杆、左方导杆和右方导杆，电机输出轴通过位于偏心轮上的同心橡胶轮与螺旋齿轮相连，螺旋齿轮与左、右方导杆的丝杆啮合连接，同时螺旋齿轮的一端通过传动齿轮与双向丝杆啮合，该传动齿轮由磨刀手柄控制，双向丝杆下端伸出前罩壳下端外的一段杆上设有上、下两定位轮，磨刀架就安置在双向丝杆的伸出前罩壳外的下段杆上，并由上、下定位轮卡住，相应地左、右方导杆下端亦穿入磨刀架，磨刀架内设有两套磨刀机构，它们位于条形切刀刃口的两侧，它们结构相同，均由传动小轮、滚动小轮和砂带组成，传动小轮和滚动小轮设置在磨刀架相应一侧的前、后端，砂带就缠绕在传动小轮和滚动小轮上，两套磨刀机构位于磨刀架两侧，它们的传动小轮分别与左、右方导杆下端相连。

本实用新型可用在成批服装的裁剪，适用于剪裁棉、毛、麻、丝绸、化纤、海绵、皮革等面料，其裁剪效率高，速度快，可裁110-260毫米厚棉布材料。本实用新型噪音低，运转平稳，操作简便，高效率，能依靠软砂带的封闭转动进行自动磨刀。本实用新型的电动机功率可为550-750W，由电机回转运动带动装在轴上的偏心轮回转，再带动与偏心轮紧固在一起的连杆回转，连杆作平面运动，连杆另一端带动滑块作上下移动，同时连接裁剪刀沿刀壳在立柱内作同步上下动作，完成裁剪任务，具有同类产品良好的通用性和可靠性。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的分解结构示意图。

如图1，本实用新型包括有电机1、电机罩壳2和前罩壳3，电机罩壳2后部与电机1相连，电机罩壳2下端整体连有滑块座4，偏心轮5位于电机罩壳2内，它与电机1的输出轴相连，偏心轮5的轮面上偏心连接有连杆6的上端，连杆6下端连有滑块7，滑块7位于滑块座4的竖向滑槽内，滑块7下端与条形切刀8上端固连，切刀8位于条形立柱9的刀槽内，立柱9上端与滑块座4底面固连，其下端与可动底板10相连。

本实用新型的滑块座4上设有电动开关11，还连有便于手握的操作把手12。其可动底板10底面设有四个小滚轮，便于底板10移动。

前罩壳3连接在电机罩壳2的前部，其上竖向设有双向丝杆13、左方导杆14和右方导杆15，电机1输出轴通过位于偏心轮5上的同心橡胶轮与螺旋齿轮相连，螺旋齿轮与左、右方导杆14、15的丝杆啮合连接，同时螺旋齿轮的一端通过传动齿轮与双向丝杆13啮合。该传动齿轮由磨刀手柄16控制，双向丝杆13下端伸出前罩壳3下端外的一段杆上设有上、下两定位轮17、18，磨刀架19就安置在双向丝杆13的伸出前罩壳3外的下段杆上，并由上、下定位轮17、18卡住，相应地左、右方导杆14、15下端亦穿入磨刀架19，磨刀架19内设有两套磨刀机构，它们位于条形切刀8刃口的两侧，它们结构相同，均由传动小轮20、滚动小轮21和砂带22组成，传动小轮20和滚动小轮21设置在磨刀架19相应一侧的前、后端，砂带22就缠绕在传动小轮20和滚动小轮21上，两套磨刀机构位于磨刀架19两侧，它们的传动小轮20分别与左、右方导杆14、15下端相连。通常情况下，磨刀架19位于前罩壳3下端的底部，它与条形立柱9的上部平齐，不影响条形切刀8的正常裁剪操作。

当需自动磨刀时，按下磨刀手柄16，则电机1通过橡胶轮及螺旋齿轮和传动齿轮带动双向丝杆13上、下移动，同时，橡胶轮带动左、右方导杆14、15转动，则磨刀架19在随双向丝杆13上、下移动的同时，左、右方导杆14、15分别带动相应一套磨刀机构的砂带22转动，打磨条形切刀8两侧的刃口，如此随着双向丝杆13的不断上、下移动，就完成了自动打磨切刀刃口的工作。