[实用新型]竹单板贴面复合地板

说明书

本实用新型属木材加工技术领域中的人造板产品制造技术。

在现有的各种竹材地板产品中，为了取得较好的装饰效果，基本上均采用将竹材剖成竹条，再刨削加工成竹片后，以竹片作为地板的面层材料使用。与木材相比，由于竹子为中空薄壁结构，自身的直径又很小，因此，无法制得较宽的竹片供加工地板使用。用刨削竹片制造竹材复合地板，竹材的消耗量很大、生产工艺复杂、加工成本高、劳动生产率低。

本实用新型的设计目的是，开发生产一种装饰效果好、竹材用量少，性能高、成本低的新型竹材复合地板产品。

本实用新型的技术解决方案为：将竹筒经软化处理后，旋切制得0.3～1.0mm厚的连续竹单板。用纤维板或刨花板、多层胶合板等作复合地板的芯层材料，用旋切竹单板作复合地板的面层材料，底层背板则使用木单板或浸渍纸等作为平衡材料。经组坯、涂胶、热压后制成竹单板贴面复合地板坯料。坯料经表面处理、开榫槽、涂漆后，即可制得装饰效果好、竹材用量少，性能高、成本低的竹单板贴面复合地板成品。

实施例1：

将直径在100毫米以上的竹筒经蒸煮软化处理后，旋切制得0.3～0.5mm厚的连续竹单板。用厚度为10mm的中密度纤维板作复合地板的芯层材料，用旋切竹单板作复合地板的面层材料，底层背板则使用厚度为0.7mm的杨木单板。经组坯、涂胶、热压后制成915×915mm的竹单板贴面复合地板坯料。坯料经表面砂光、剖切、开榫槽、涂漆后，即可制得装饰效果好、竹材用量少，性能高、成本低的竹单板贴面复合地板成品。

实施例2：

将直径在100毫米以上的竹筒经蒸煮软化处理后，旋切制得0.3～0.5mm厚的连续竹单板。用厚度为8mm的高密度纤维板作复合地板的芯层材料，用旋切竹单板作复合地板的面层材料，底层背板则使用定量为100g/m²的浸渍纸。经组坯、涂胶、热压后制成915×915mm的竹单板贴面复合地板坯料。坯料经表面砂光、剖切、开榫槽、涂漆后，即可制得装饰效果好、竹材用量少，性能高、成本低的竹单板贴面复合地板成品。

实施例3：

将直径在100毫米以上的竹筒经蒸煮软化处理后，旋切制得0.8mm厚的连续竹单板。用厚度为10mm的木质刨花板作复合地板的芯层材料，用旋切竹单板作复合地板的面层材料，底层背板则使用厚度为1mm左右的杨木单板。经组坯、涂胶、热压后制成1220×915mm的竹单板贴面复合地板坯料。坯料经表面砂光、剖切、开榫槽、涂漆后，即可制得装饰效果好、竹材用量少，性能高、成本低的竹单板贴面复合地板成品。

实施例4：

将直径在100毫米以上的竹筒经蒸煮软化处理后，旋切制得1.0mm厚的连续竹单板。用厚度为12mm的多层杨木胶合板作复合地板的芯层材料，用旋切竹单板作复合地板的面层材料，底层背板则使用厚度为1.2mm的杨木单板。经组坯、涂胶、热压后制成1220×915mm的竹单板贴面复合地板坯料。坯料经表面砂光、剖切、开榫槽、涂漆后，即可制得装饰效果好、竹材用量少，性能高、成本低的竹单板贴面复合地板成品。

附图的说明：

图1为竹单板贴面复合地板的结构示意图。图中(1)为竹单板面层，(2)为芯层，(3)为底层。

本实用新型与现有的竹材地板产品相比，面板的拼接加工更加容易，表面装饰效果更加优异。由于旋切竹单板的厚度小，单位竹材的利用率大大提高，充分发挥了竹材强度高、耐磨性好的优异性能。单位面积的地板成本也明显降低。