[实用新型]开、合模机构无效
申请号: | 01244536.3 | 申请日: | 2001-06-26 |
公开(公告)号: | CN2481511Y | 公开(公告)日: | 2002-03-13 |
发明(设计)人: | 肖云才 | 申请(专利权)人: | 常熟市同大机械有限公司 |
主分类号: | B29C49/56 | 分类号: | B29C49/56 |
代理公司: | 常熟市常新专利事务所 | 代理人: | 朱伟军 |
地址: | 215556 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 机构 | ||
本实用新型涉及一种开、合模机构,是对现有的塑料吹塑成形机上的开、合模机构的改进。
中国专利公开了一种专利号为95246435.7、名称为“吹塑机中小型合模机构”,该专利的权利要求所限定的技术方案的贡献似乎在于一定程度上可改善锁模力在模板上的均匀分布。但仍然存在以下不足。其一,由于将锁模油缸置于牵引板和内模板之间,考虑到油缸的运动行程等因素,则必然会长化导杆和连接杆的长度。因此,不权在制造上导杆和连接杆的刚度要求便会变得十分苛刻,不然的话因其出现变形而影响应有作用的发挥,而且导杆和连接杆的冗长化会降低整台吹塑机的结构优化程度,带来诸如增大整机体积、生产加工成本提高、包装运输麻烦等一系列不经济问题;其二,二端分别直接固置在牵引板和外模板下部的连接杆因其连接方式上的缺陷而并不能提高整个合模机构的刚性和合模时的外模板的稳定性。因为这种结构的连接方式会在实际使用中暴露出外模板在合模时的受力点并不能恰好位于设在内、外模板之间的模具安装面的中央,所以,模具的受力达不到令人满意的均匀程度。又因为在合模过程中,导杆的拉伸变形、连接杆的变形因素由内、外模板在合模时的不平行度所表现出来,具体地讲是由于外模板在合模时产生变形,从而无法使其与内模板二者之间保持理想的平行度,最终导致无法使合模力得以在模板上均匀分布。
本实用新型的目的是要提供一种可短化导杆和连接杆长度,以利缩小整机体积,合模力在模板上充分分布均匀的结构合理的开、合模机构。
本实用新型的目的是这样来达到的,一种开、合模机构,由锁模油缸1、内、外模板6、8、牵引板24、导杆7、15、连接杆17以及一同步机构组成,所述锁模油缸1在其中部卧置于牵引板24的顶部;所述外模板8外侧增设有一加力臂10,加力臂10与连接杆17连接。
本实用新型由于将锁模油缸1中部卧置于牵引板24上,从而可有效地缩短导杆7、15及连接杆17的长度、小化整台塑料吹塑成形机的体积,因而变得更为经济;由于变原来的连接杆17与外模板8下部的直接固定连接为通过一增设的加力臂10实现过渡连接,使合模力能充分均匀地分布于外模板8上。
下面结合附图对本实用新型作进一步的叙述。
附图为本实用新型置于塑料吹塑成形机的移模机构的滑动座4上的实施例结构图。
本实用新型的同步机构由齿轮21、上、下齿轴19、20构成,齿轮21设在塑料吹塑成形机的移模机构的滑动座4容腔内,上、下齿轴19、20的一端分别固设在内模板6和牵引板24上,另一端则分别与齿轮21啮合。齿轮21由齿轮盖23盖封。
本实用新型的锁模油缸1的活塞杆5的端部铰接在可滑动地置于导杆7、15上的内模板6一侧的中央位置上,锁模油缸1的中部固设有固定座3,固定座3通过销轴27与牵引板24的上部铰接,藉由固定座3与牵引板24上部的铰接而使整台锁模油缸1卧设于牵引板24顶部。牵引板24的中部二侧平行地穿设导杆7、15的一端,并分别用螺母25在牵引板24之外侧加以旋固,导杆7、15的另一端与外模板8滑配,并分别用螺母11、14与外模板8之外侧的固定耳12加以旋固。
本实用新型的加力臂10的上端通过一销轴及一对固定耳9与外模板8的上部铰接,加力臂10的中部通过销轴13与固定耳12枢接,固定耳12通过一对螺母11、14与贯过于外模板8下部的一对导杆7、15的端部螺固,加力臂10的下部与连接杆17之一端连接,连接杆17之另一端与牵引板24下部连接。
本实用新型开、合模机构通过附设在导杆7、15上的导杆座16而支承于塑料吹塑成形机的移模机构的滑动座4上,具体是先通过导杆座16并经固定座18与滑动座4相固来实现的,滑动座4设在二端与塑料吹塑成形机机架相固的导柱22上。
本实用新型是这样来体现其开、合模动作的,当需要合模时,压力油从油管26进入锁模油缸1,使锁模油缸1的活塞杆5自缸体内向外伸展,推动内模板6沿一对导杆7、15向右移动,在活塞杆5向右伸展并推动内模板6移动的同时,锁模油缸1的缸体带动牵引板24向左移动,从而由牵引板24将导杆7、15、连接杆17向左牵引,以使外模板8向内模板6一侧相向位移,直至使位于内、外模板6、8之间的模具夹持并夹紧。在夹紧状态下,也即锁模状态下,连接杆17便产生一个力作用于加力臂10,而由于加力臂10是与固定耳12相铰接的,同时固定耳12与导杆7、15相固的,所以可通过加力臂10的作用而将锁模力均匀地分布于外模板8上,也就是说使锁模时的外模板8的受力点恰好在置于内、外模板之间的模具安装面的中央。因此即使导杆7、15存在微量的牵引变形和连接杆17的变形,也不会影响到外模板8在合模、锁模时出现相对于内模板6而言的不平行度问题。当需要开模时,压力油从油管2进入锁模油缸1,使锁模油缸1的活塞杆5向缸内回缩,从而依据上述相反原理使先前合拢的内、外模板6、8分开。内、外模板6、8同步相向移动的效果由所述的同步机构来保证。也就是由同步机构来确保在合模时的内模板6向右移动的距离与外模板8向左牵引的距离相等,反之,在开模时也然。
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