[实用新型]气压驱动增力式冲压柳合机

说明书

本实用新型涉及一种气压驱动增力式冲压铆合机，用于各种零件冲压及铆合部件装配，属于机械制造技术领域。

本实用新型作出以前，在已有技术中，传统冲压铆合机大多采用机械惯性轮或液压传动方式冲压零件，机械惯性轮冲压铆合机，其外形结构大，可控制操作性能差，会造成较大的机械撞击及噪声。液压传动的冲压铆合机，虽然具有出力大，工作平衡的特点，但效率慢，能耗大，制造成本高。

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑、工作效率高、能耗低、出力大，能广泛用在零件冲压及铆合装配领域，特别是轴承保持架的装配及防尘盖的装配中的气压驱动增力式冲压铆合机。

本实用新型的主要解决方案是这样实现的：

其主要采用在气压驱动增力装置3的前端与极限位置装置7联接在机身6的上虎口安装板2上，控制器5安装在机身6的的右侧，台面板9联接于机身6下虎口上，快速感应检测装置8上装有信号检测装置安装于台面板9上，脚踏开关10安装在机身6的右下部，气动元件11安装于机身6左下侧，机身6的外周装有罩壳4。

附图说明：

图1为本实用新型结构主视图：

图2为本实用新型A-A极限位置调节装置剖视图：

图3为本实用新型B-B快速感应检测装置剖视图：

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

本实用新型采用在气压驱动增力装置3的前端与极限位置装置7通过螺栓联接于机身6的上虎口安装板2上。控制器5安装在机身6的右侧，台面板9由螺栓联接于机身6下虎口上。快速感应检测装置8上装有信号检测装置，通过螺钉安装在台面板9上，其位置可以调节。快速感应检测装置8包括接近(行程)开关19，安装块20，行程开关19安装在安装块20上，被加工工件21靠在安装块20上。脚踏开关10安装在机身6的右下部，气动元件11安装在机身6左下侧，机身6的外周装有罩壳4。极限位置调节装置7包括导向体1、极限位置调节螺母12、压头13、调节压轴14、滑动轴承16、并紧螺母17、活塞杆18。压头13通过螺钉联接于调节压轴14上，极限位置调节螺母12及并紧螺母17通过螺纹与导向体1相联，导向体1内装有滑动轴承16，T型螺栓将压轴14与活塞杆18相联。控制器5上装有自动、半自动，手动旋钮，电源开关，压铆时间设定，压铆指示灯，补油指示灯等电控制元件。

本实用新型的工作原理如下：

将旋钮开关置于自动位置，当快速感应检测装置8检测有工件时，气压驱动增力装置3的活塞杆18带动压头13快速下行。当压头13碰到工件时，气压驱动增力装置3转为大力输出的增力状态。其冲压(铆合)时间由控制器5的压铆时间旋钮设定。其冲压(铆合)到达设定的时间后，活塞杆18快速返回起始位置。压轴14有一台阶面，当压轴下行时，其台阶面与调节螺母相碰，压轴14停止下行。调节螺母12的位置用并紧螺母17并紧，就可以调节压轴14下行的极限位置。在极限调节装置7内装有滑动轴承16，可以确保压轴14的使用寿命及运行精度。压轴14与活塞杆18的联接有一定的间隙，可确保活塞杆18运行时无刚性卡死现象发生。压头13可根据需要制作成各种规格，使空行程尽量减少，以提高工作效率，松开联接螺钉便可快速更换压头13。将旋钮开关置于手动位置，则脚踏开关10每踩一次，气压驱动增力装置3工作一次，就完成对工件的冲压或铆合。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：1、结构简单、紧凑、制造成本低；2、具有气压驱动增力大，快进工进自动转换，极限位置无级可调；3、工件快速感应，工作节拍快，能耗低，工作效率高；4、能延长使用寿命，并能提高运行精度。