[实用新型]涡旋混合反应罐

说明书

一、所处技术领域

本实用新型涉及一种用于油田采出水处理的涡旋混合反应罐。

二、背景技术

经检索查阅尚未发现有相关结构的涡旋混合反应罐。

油田采出水不仅为原油所污染，而且它在高温、高压的油层中溶解了地层中的各种盐类和气体；在采油过程中，从油层里携带许多悬浮固体；在油气集输过程中掺进了各类化学药剂；采出水中又含有大量有机物，有适宜微生物生存的环境，助长了细菌的繁殖。总之，采出水是含有多种杂质的废水。油田采出水处理技术在我国起步于五十年代，历经四十年的研究应用和发展，现已形成了较为配套的技术体系，但随着采油技术的提高，采出水的性质发生了变化，特别是近年来，为提高原油采收率而采用“三采工程”，向地下注入了大量的驱油剂，采出液中也相应含有驱油剂成分，而对处理后的水质要求有了很大提高，这就给油田采出水处理带来了新的课题，新的难点。

经对胜利石油管理局所属各采油厂含油污水处理的现状、问题及对策做过调查分析，发现作为液-液、液-固非均相分离的采出水除油、除悬浮物最经济的办法仍然是重力法，即利用水、油、悬浮物的密度差异，使水中的分散油滴、悬浮物浮升沉降而将三者分离。

混合反应的好坏又是影响沉降罐处理效率的直接原因。

三、发明内容

本实用新型的目的就是将涡流与旋流技术和“亚微观传质”原理有机结合起来，设计开发了集旋流、涡流于一体的涡旋混合反应罐。

包括罐体、设在罐体内的旋流腔、涡流筒、配水喷嘴、旋流反应筒、中心管及设在罐体上的进液口、排泥放空口、进气口、出水口，罐体呈园筒形，上下端设有椭圆形封头，在罐体内部自下而上设有筒形旋流腔(A)、旋流腔(A)的中心设有锥形涡流筒(B)、其上设有筒形水流分配腔(C)和水流分配腔上的筒形旋流反应筒(D)，在旋流反应筒(D)底部中心至罐体上封头中心设有中心管(E)。

在旋流腔(A)上部圆侧沿罐体切线方向设有进水口(d)，罐体下端设有排泥放空口(e)，罐体中部设有人孔(a)，罐体顶端设有进气孔(b)和出水口(c)。

设在旋流腔(A)中心的涡流筒(B)呈锥形，锥角为30°-45°，进口小，出口大，进口被若干根支撑所支撑，支撑下端焊在罐体下封头上，出口与水流分配腔(C)的底部所设的中心孔的周边焊接一起。

在水流分配腔(C)上顶若干圆周线的切线方向上布有若干个喷嘴(f)，喷嘴(f)由弧形斜板与底版焊接而成，向上仰角45°。

在旋流反应筒(D)下部罐体侧部设有圆形人孔(a)

本实用新型与现用的污水处理混合反应装置相比，增加了水流的剪切力度，大幅度提高了水流中颗粒的碰撞和传质速率，充分发挥了水处理药剂的作用，使反应时间缩短至5-10分钟，混合时间仅为3-30秒钟，其处理能力较常规技术增加50-100％，投药量可节约10-30％，运行安全可靠，适于各种水质。

四、附图说明

图1是本实用新型整体结构剖视图

图2是涡旋混合反应罐顶俯视图

图3是配水部分上俯视图

图4是喷嘴示意图

图5是喷嘴A向示意图

图1中，A为筒形旋流腔，B为涡流筒，C为水流分配腔，D为旋流反应筒，E为中心管。

图1中，a是人孔，b是进气孔，c是出水口，d是进水口，e是排泥放空口，f是喷嘴。

五、实施例

为清楚表达本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过

实施例作进一步阐述：如图1所示，包括罐体、设在罐体内的旋流腔、涡流筒、配水喷嘴、旋流反应筒、中心管及设在罐体上的进液口、排泥放空口、进气口、出水口，罐体呈园筒形，上下端设有椭圆形封头，在罐体内部自下而上设有筒形旋流腔(A)、旋流腔(A)的中心设有锥形涡流筒(B)、其上设有筒形水流分配腔(C)和水流分配腔上的筒形旋流反应筒(D)，在旋流反应筒(D)底部中心至罐体上封头中心设有中心管(E)  。

在旋流腔(A)上部圆侧沿罐体切线方向设有进水口(d)，罐体下端设有排泥放空口(e)，罐体中部设有人孔(a)，罐体顶端设有进气孔(b)和出水口(c)。

设在旋流腔(A)中心的涡流筒(B)呈锥形，锥角为30°-45°，进口小，出口大，进口被若干根支撑所支撑，支撑下端焊在罐体下封头上，出口与水流分配腔(C)的底部所设的中心孔的周边焊接一起。

在水流分配腔(C)上顶若干圆周线的切线方向上布有若干个喷嘴(f)，喷嘴(f)由弧形斜板与底版焊接而成，向上仰角45°。