[实用新型]重晶石粉密闭输送装置

说明书

本实用新型涉及一种固体粉状物质密闭输送工艺技术，具体而言是一种重晶石粉密闭输送装置。

目前在钻井、作业过程中，为了防止地层压力高而造成井涌或井喷事故，需要重泥浆时，由人工将重晶石粉倒入泥浆池，而后用泥浆轮或人工进行搅拌，这样，一是需要袋装重晶石粉，二是添加重晶石粉不均匀，三是粉尘污染，四是工人劳动强度大，五是效率低，六是操作人员多。

本实用新型的目的是提供一种重晶石粉密闭输送装置，解决上述问题，以满足生产需要。

本实用新型的目的是这样实现的：该重晶石粉密闭输送装置中的储气包、储罐、上气环线、中气环线、漏斗通过阀门和管线顺序连接，储气包顶部左边装有压力表，顶部中间与进气管线相连，顶部右边出气管线与储罐下端锥体部位上气环线、中气环线、锥顶进气口通过气管线、阀门相连，储罐中下部气体、重晶石粉混合出口通过出口阀门、出口管线与漏斗相连，漏斗出口与泥浆管线相连。

上述重晶石粉密闭输送装置中的储气包两端为半球形，中间为圆柱形的卧式罐体结构。

上述重晶石粉密闭输送装置中的储罐顶部为拱形，中间为圆柱形，底部为圆锥体的立式罐体结构，圆锥体底部有一重晶石粉进口，罐体中下部有一气体、重晶石粉混合出口。

上述重晶石粉密闭输送装置中的储罐底部圆锥体上的上气环线、中气环线的进气嘴为六个、三个，均为切线方向，锥顶有一个进气口。

根据上述方案制造的重晶石粉密闭输送装置，在泥浆配制过程中，实现重晶石粉全封闭储存和输送，根据管径，气体流量，气体压力确定重晶石粉的输送量，从而掌握配制泥浆的比重，工效明显提高，改善了工作环境，杜绝了粉尘污染，减轻了工人的劳动强度，节省了人工费用和原材料，年创经济效益60万元。

下面结合附图对本实用新型的实施做进一步阐述。

附图是实用新型工艺流程示意图。

图中，1是进气管线，2是压力表，3是压力表阀门，4是进气阀门，5是储气包，6是支架，7是出气阀门，8是出气管线，9是气总控制阀门，10是上部气控制阀门，11是中部气控制阀门，12是下部气控制阀门，13是上部气管线，14是上气环线，15是进气嘴，16是中气环线，17是中部气管线，18是下部气管线，19是锥顶进气口，20是底座，21是储罐，22是进口阀门，23是进口，24是出口管线，25是出口阀门，26是上盖，27是漏斗，28是漏斗出口，29是泥浆管线。

在附图中，储气包(5)、储罐(21)、上气环线(14)、中气环线(16)、漏斗(17)通过阀门和管线顺序连接，储气包(5)顶部左边安装有压力表(2)，顶部中间与进气管线(1)相连，顶部右边出气管线(8)与储罐(21)下端锥体部位上气环线(14)、中气环线(16)、锥顶进气口(19)通过气管线及阀门相连，储罐(21)中下部气体、重晶石粉混合出口通过出口阀门(25)出口管线(24)与漏斗(27)相连，漏斗出口(28)与泥浆管线(29)相连。

本实用新型工艺流程如下：

气体通过气管线(1)、进气阀门(4)进入储气包(5)，储气包(5)内的气体通入出气阀门(7)进入出气管线(8)，经过气总控制阀门(9)进入上部气控制阀门(10)[中部气控制阀门(11)、下部气控制阀门(12)]，而后气体进入上气环线(14)[中气环线(16)、下部气管线(18)]，通过气嘴(15)[锥顶进气口(19)]进入储罐(21)；重晶石粉通过进口(23)、进口阀门(22)进入储罐(21)；储罐(21)中的气体、重晶石粉混合物通过出口阀门(25)、出口管线(24)、漏斗(27)进入泥浆管线(29)，重晶石粉与泥浆混合后流入泥浆池(罐)。

本实用新型技术参数要求：压缩空气系统连续提供压力为0.4Mpa流量为9立方米/分气体，储罐容积为25立方米/座。