[实用新型]一种自击式破碎机

说明书

本实用新型属于破碎机。

现有的破碎机有对辊破碎机、球磨破碎机、棒式破碎机、锤碎式破碎机等，利用这些破碎机破碎后的产品均存在一定问题。如对辊破碎机加工的产品有较多针片状，球磨破碎机颗粒虽稍好，但产品的堆积密度较低，磁性物含量大，棒式破碎机也存在类似问题。锤碎式破碎机加工的产品同样存在磁性物含量大的问题。此外，以上破碎机在加工过程中均存在噪音大、对易损件磨损严重的缺点，因此造成维修工作量大，需经常更换易损件。

本实用新型的目的是提供一种物料在破碎腔内依靠自身相互撞击即可破碎的自击式破碎机，使加工的产品颗粒呈立方体状、破碎比大、不含磁性物。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自击式破碎机，具有下料斗、物料通道和破碎腔，其特征在于，下料斗内设有分料装置，分料装置设有中心物料通道出口和破碎腔物料通道出口，破碎腔中心装有一高速转盘，高速转盘上端面有中心物料入口，该物料入口对准于中心物料通道，高速转盘内有物料腔，转盘圆周上有若干均布的物料出口与破碎腔相通，破碎腔与破碎腔物料通道相通，高速转盘装在由电机带动的中心立轴上。

分料装置设有分料盘和料流调节杆。

在高速转盘物料出口处装有端护板，物料出口处的高速转盘上下内端面上分别装有上下护板。在破碎腔的机壳壁上装有可拆装的周护板。本实用新型采用上述方案后，物料自下料斗连续均匀地下落，一部分物料自中心物料通道进入高速转盘内，一部分物料通过破碎腔物料通道进入高速转盘与机壳之间的破碎腔内，进入高速转盘的物料被迅即加速后从均布的物料出口抛出与从四周物料通道下落到破碎腔内的物料撞击并形成涡动层，经反弹形成上升涡流反复撞击、摩擦直至能量逐渐耗失而跌落排出。由于本实用新型是利用物料自身相互撞击进行粉碎的，因此克服了传统破碎机加工过程中出现的针片状多、堆积密度小、磁性物含量高等缺陷，加工出的产品基本呈较规则的立方体状，且产品中不含磁性物。由于没有钢球、棒等粉碎用件，因此运行平稳，噪音也大大降低。在生产过程中，物料在破碎腔中能自动形成保护层，大大减小了转盘及破碎腔体的磨损，延长了破碎机寿命，同时减少了维修工作量。本实用新型料流通过能力大，产量高，遇有非破碎物料不会造成噎机。本实用新型适用于对磨料、耐火材料、水泥、石英砂、钢砂、炉碴粉、铁矿石、铜砂石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等各种硬、脆物料的细碎与中碎。

以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型：

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是高速转盘的结构示意图；

图3是图2的A-A剖面示意图。

实施例：下料斗2内设有分料装置，该分料装置内设有分料盘1，底部设有中心物料通道出口17，四周设有若干配流窗3作为破碎腔物料通道出口，中心物料通道出口处设有中心料流调节杆4。中心物料通道出口下方设有下料咀16，下料咀下方装有高速转盘6，该高速转盘装在中心立轴13上，中心立轴装在机架10上，其下端的皮带轮12通过传动皮带与电机的皮带轮11相连接，电机9装在机架上，其安装位置可由电机调整支架8进行调整。高速转盘上端面有物料入口5正对下料咀16，高速转盘内有物料腔5’，其圆周上有三个均布的物料出口18与破碎腔7相通，在转盘出口处装有端护板19，出口处的转盘上下内端面上分别装有上护板20和下护板21。端护板和上下护板的作用均在于防止物料自高速旋转的转盘物料出口抛出时对转盘的磨损。转盘6与机壳之间形成破碎腔7，该破碎腔7与破碎腔物料通道相通，破碎腔物料通道设有导流板15，物料自配流窗3进入破碎腔物料通道中，由导流板15导入破碎腔7中。在破碎腔的机壳壁上装有插装式周护板14，其作用在于防止物料对机壳的撞击磨损。

其工作原理是：物料自破碎机顶部连续、均匀的落在分料盘上，通过中心料流调节杆来调节中心料流与进入破碎腔内物料的适当比例，进入高速转盘内的中心料流被迅即加速到很高速度，从三个均布的物料出口中抛出与下落到破碎腔内的物料撞击并形成涡动层，经反弹形成上升涡流反复撞击、摩擦直至能量逐渐耗失而跌落排出。