[实用新型]一种塑料拉丝机加热装置

说明书

本实用新型涉及一种塑料拉丝机加热装置，特别是一种以有机热载体为热源的加热装置。

现有技术中公开的塑料拉丝机加热装置，是在拉丝机的螺杆、模头、模唇及拉伸板上捆绑一层电热丝，进入螺杆内的原料，通过电热丝加热。拉丝机采用此种加热装置存在以下缺点：1.由于电热丝是捆绑于各个部件上，使各部件与电热丝之间存在一定的间隙，并且电热丝外没有安装保温设施，因而使热效率低；2.由于采用电加热，耗能高，增加了生产成本；3.由于电热丝的使用寿命较短，因而需不断更换维修，也增加了生产成本。

本实用新型的目的是想克服上述现有技术的不足，提供一种改进的塑料拉丝机加热装置，该加热装置耗能低，热效率高，使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：在塑料拉丝机的螺杆、模头、模唇及拉伸板的外壁上皆设有油腔，这些油腔通过分油缸、油泵与油加热器的出油口相通，通过集油缸与油加热器的回油口相通。

为控制螺杆不同区域的温度，将螺杆油腔分成若干个独立的小油腔，小油腔通过进口阀与分油缸相通，通过出口阀与集油缸相通。

为便于检修模头、模唇，在模头、模唇油腔与分油缸、集油缸之间的连接管道上皆设有耐油软管。

本实用新型在使用时，其油加热器吸收燃料燃烧所产生的热量将油加热至200-300℃后，通过油泵将高温油送至分油缸，  由分油缸将油送至安装于螺杆、模头、模唇及拉伸板上的油腔内，进行热交换后，通过集油缸送至油加热器中进行加热，由于油腔内的油不断的进行循环，其热效率较高，据测定热效率可达90％以上，而且耗能低，油腔不易损坏，使用寿命长。据测算，采用本实用新型的加热装置，每台拉丝机每年至少可降低使用成本15万元。

图1为本实用新型实施例的结构示意图

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

由图1可以看出，螺杆22、模头5、模唇9、拉伸板19上分别设有螺杆油腔23、模头油腔4、模唇油腔8、拉伸板油腔18，在螺杆22、模头5、模唇9的外壁上还设有螺杆套21、模头套6、模唇套10，螺杆油腔23、模头油腔4、模唇油腔8、拉伸板油腔18通过分油缸15、油泵12与油加热器2的出油口3相通，通过集油缸27与油加热器2的回油口7相通。螺杆油腔23分成三个独立小油腔24。从油加热器2出来的温度达200-300℃的高温油，经过滤器11过滤后，由油泵12加压供至分油缸15内，经进口阀13、14、16、17分别进入模唇油腔8、模头油腔4、三个独立螺杆小油腔20、拉伸板油腔18内，进行热交换后，经出口阀29、28、26、25进入集油缸27，最后循环至油加热器2内再次加热，如此周而复始的循环。在集油缸27与油加热器2之间还设有膨胀箱1 。三个独立小油腔20内皆设有温度计24，用于测定各个小油腔内的温度，三个独立小油腔20内油的温度，通过控制各自的进口阀16的进油量和出口阀26的出油量来调整。在模头油腔4、模唇油腔8与分油缸15、集油缸27之间的连接管道上皆设有一段耐油软管30。各部件的油腔皆由钢板焊接包覆在部件上，形成不渗漏的腔体。

本实用新型既可用在生产塑料拉丝机上，也可对现有的拉丝机进行改造，可根据机型的不同，设置数量不同的小油腔，一个油加热器可带动一台拉丝机的循环系统，也可带动若干个拉丝机的循环系统。