[实用新型]一种改进的燃气灶阀体

说明书

本实用新型涉及一种燃气灶结构的改进，具体说是燃气灶阀体的结构的改进。

目前所使用的燃气灶阀体，包括顶盖、阀杆、阀座、微动开关、弹簧和导电片，当阀杆向下运动时，压紧弹簧，导电片压在微动开关上，使电源线和脉冲器引线之间闭合，产生电火花，点火。这种燃气灶阀体存在的缺陷是，必须使用一个微动开关，而该开关的使用寿命要低于阀门的使用寿命，更换微动开关则要增加用户的负担，另外，由于阀体顶盖周围是开放式结构，灰尘和杂物容易进入阀体内，影响阀体的使用可靠性。在本实用新型设计完成之前，尚未见到有与本实用新型结构相同的燃气灶阀体在人们的日常生活中使用，未见到有与本实用新型结构相同的燃气灶阀体在市场上有销售，也未见到有与本实用新型结构相同的燃气灶阀体在文献中有记载。

本实用新型的目的在于提供一种改进的燃气灶阀体，这种燃气灶阀体不需要使用微动开关，省掉了更换微动开关的麻烦和费用，增加了使用的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种改进的燃气灶阀体，包括顶盖、阀杆、阀座和弹，其特征在于在阀杆上套有环形可动导电片，环形可动导电片上边与弹簧接触，在阀杆上固定有挡环，在挡环与弹簧之间有压片，当弹簧被压下时，压片的一端与脉冲器轴接触，另一端与顶盖固定板接触，在阀座上有环形固定导电片，环形固定导电片的一端与电源线连接，环形可动导电片通过固定在阀座上的接线柱与脉冲器引线连接，在阀座的阀杆孔的上部有圆柱状槽，圆柱状槽的底部有过直径的平板状槽，在圆柱状槽中装有弹簧，该弹簧的一端接触顶盖固定板，另一端在圆柱状槽的底部，阀杆末端呈与平板状槽相匹配的平板状凸起，当压缩阀杆弹簧时，阀杆末端与圆柱状槽的底部的平板状槽接触，环形固定导电片的主体呈圆环形，安装在绝缘座上并固定在阀座中心，其内径大于阀杆直径，使阀杆上的环形可动导电片，在弹簧放开时与固定环形导电片不接触，而在阀杆压紧弹簧时环形固定导电片与环形可动导电片接触，阀座的上部固定有平板状的顶盖固定板，上面固定有全封闭的顶盖。

上述方案所说的绝缘座可以为塑胶、橡胶或硬质高分子材料。

当推阀杆，弹簧受到压缩，压片的一端与脉冲器轴接触，环形可动导电片与环形固定导电片接通，电源接通，脉冲器发出电脉冲，使燃气点着。

本实用新型有下面一些作用和积极效果：

本实用新型提供了一种改进的燃气灶阀体，这种燃气灶阀体不需要使用微动开关，省掉了更换微动开关的麻烦和费用，增加了使用的可靠性。

下面结合附图对本实用新型的结构作进一步详细的说明：

图1是本实用新型设计完成之前所使用的燃气灶阀体结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型包括的环形固定导电片和绝缘座的结构示意图。

在图中，

1是顶盖，2是阀杆，3是阀座，4是微动开关，5是弹簧，6是导电片，7是环形固定导电片，8是环形可动导电片，9是绝缘座，10是顶盖固定板，12是弹簧，13是压片，14是脉冲器轴，15是平板状槽，16是阀杆末端。

一种改进的燃气灶阀体，包括顶盖1、阀杆2、阀座3和弹簧5，其特征在于在阀杆2上套有环形可动导电片8，环形可动导电片8上边与弹簧5接触，在阀杆2上固定有挡环，在挡环与弹簧5之间有压片13，当弹簧5被压下时，压片13的一端与脉冲器轴14接触，另一端与顶盖固定板10接触，在阀座3上有环形固定导电片7，环形固定导电片7的一端与电源线连接，环形可动导电片8通过固定在阀座3上的接线柱与脉冲器引线连接，在阀座3的阀杆孔的上部有圆柱状槽，圆柱状槽的底部有过直径的平板状槽15，在圆柱状槽中装有弹簧12，该弹簧12的一端接触顶盖固定板10，另一端在圆柱状槽的底部，阀杆末端16呈与平板状槽15相匹配的平板状凸起，当压缩阀杆2弹簧12时，阀杆末端16与圆柱状槽的底部的平板状槽15接触，环形固定导电片7的主体呈圆环形，安装在绝缘座9上并固定在阀座3中心，其内径大于阀杆2直径，使阀杆2上的环形可动导电片8，在弹簧11放开时与固定环形导电片7不接触，而在阀杆2压紧弹簧11时环形固定导电片7与环形可动导电片8接触，阀座3的上部固定有平板状的顶盖固定板10，上面固定有全封闭的顶盖1。

上述方案所说的绝缘座9可以为塑胶、橡胶或硬质高分子材料。