[实用新型]水泥砌块养护窑蒸汽养护装置

说明书

本实用新型涉及建筑材料生产设备，更明确地说是用于水泥砌块生产中的养护过程的水泥砌块养护窑蒸汽养护装置。

养护是水泥砌块生产的基本工序之一，它对水泥砌块的质量影响很大。养护的目的，是为了保证水泥的凝结硬化正常进行，使之达到合格的物理、机械和力学性能。传统的水泥砌块养护窑蒸汽养护设备控制精度低，致使养护窑内上下温差大、加汽不均衡，从而增大了蒸汽耗用量，降低了产品的出窑强度和出窑合格率，其养护周期也长、生产效率不高。另外，其控制过程常需人工计算设定，自动化程度较低，操作过程较繁复、不够方便。

本实用新型的目的，在于克服上述缺点和不足，提供一种控制精度高，窑内上下温差小、加汽合理均衡，蒸汽耗用量低，砌块质量高、合格率高，养护周期缩短、生产效率高，而且操作简单、自动化程度高的水泥砌块养护窑蒸汽养护装置。

为了达到上述目的，本实用新型由安装在砌块养护窑中的蒸汽加汽系统、安装在养护窑中的排气系统以及对蒸汽加汽系统和排气系统进行控制的温度传感及电气控制调节系统所组成。蒸汽加汽系统由与蒸汽锅炉相连的主蒸汽管道、安装在主蒸汽管道上的电动蒸汽阀门、与主蒸汽管道相连的分蒸汽管道、与分蒸汽管道相连的支蒸汽管道、安装在支蒸汽管道上的分布在养护窑各处的加汽管、安装在每个加汽管端部的加汽循环装置和安装在每根支蒸汽管道两端的疏水阀所构成。蒸汽加汽系统中的加汽循环装置由与加汽管相连通且弯曲向下的蒸汽喷射管和中部固定在蒸汽喷射管上并将蒸汽喷射管包复其中且竖直安装其下端出口位于养护窑的砌块养护架下侧的弓形导流管所构成。排气系统由排气风机、排气扇和窑门及自动开启机构等组成。温度传感及电气控制调节系统可以由计算机、显示器、打印机、电动执行调节机构(电动蒸汽阀门、窑门自动开启机构、风机和排气扇启闭机构等)、温度传感器、温控仪表等组成。

本实用新型可根据砌块的工艺要求设定不同的升温时间、升温温度、恒温时间和恒温温度。根据设定，由温度传感器检测、传输窑内温度，进而控制电动蒸汽阀门的蒸汽加入量，从而控制窑内温度和设定的时间。在加汽时，由分布窑内各处的多个加汽循环装置从窑内底部砌块养护架下侧加汽，同时将窑顶部的部分热气体带到窑底部进行循环，以减小窑内上下温差，实现窑内上下温度的均衡。待砌块养护升温、恒温时间完成后，自动部分开启窑门，同时启动风机、排气扇，实现降温。疏水阀用于排出蒸汽管道中的存水。整个过程可以用计算机实现人工智能化控制。当然，也可以用其它电气控制电路控制，其基本原理是相同的。

本实用新型的加汽循环装置采用蒸汽喷射技术。蒸汽由蒸汽喷射管向下喷出，沿包复在其外面的导流管从下端出口中急速外喷。随后从砌块养护架下侧穿过被养护的砌块向上部流动，与此同时，随喷射管的蒸汽喷射，导流管中位于喷射管下部的蒸汽流速很高，其压力减小。根据流体力学中的伯努利定理，喷射管上部压力大的气体便会被吸入向下流动，与喷射蒸汽混合喷出。在这一过程中，由导流管上部入口处吸入的气体实则为窑内顶部的高温气体，从而实现了窑顶高温气体沿导流管与喷射蒸汽一起从温度较低的窑底喷出，然后又穿过砌块向上流动的循环。使窑内上下温差减小、温度趋于均衡。在这一加汽循环过程中，不需外加动力，节约了能耗，同时使温度更趋均衡、提高了砌块的养护质量。过去采用机械鼓风强迫气体循环，能耗大、温差大、养护质量差。

电动蒸汽阀门应有高的控制精度和高灵敏度，开启度信号反馈也应精确，以高可靠、高精度地运行。

温度传感及电气控制调节系统采用计算机控制、模糊逻辑PID调节及参数自整定运算方式时，可实现人工智能化自动调整升温温度、恒温温差和升温速度，使之可靠、稳定地运行。另外，可以超限报警、显示和打印，实现了全过程的自动化控制。

本实用新型的任务就是这样完成的。

本实用新型提供了一种控制精度高、窑内上下温差小、蒸汽耗用量低、节能效果好、砌块质量高、合格率高，养护周期短、生产效率高，而且操作简单、自动化程度高的水泥砌块养护窑蒸汽养护装置。和过去的同类装置比较，水泥砌块的养护周期缩短了50～70％，产品合格率提高了4～6％，蒸汽有效利用率提高了0.3～4.5倍，砌块的出窑强度提高了14～25％。窑内的上下温差可控制在1.5℃之内，用气量可低于100公斤/立方米砌块，产品合格率可达100％，砌块抗压强度可达14MPa以上。它可广泛应用于水泥砌块及地砖等水泥制品的养护窑中。

以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步的说明。

图1为实施例1的蒸汽加汽系统的结构示意图。