[实用新型]双向拉伸单边高压锁模装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及模具制造技术领域，特指运用于吹瓶机双向拉伸单边高压锁模装置。

背景技术：

高压吹塑技术的应用已经十分广泛，使用这项技术不仅成型快，而且产品外型美观，但是由于使用高压吹塑会在模具型腔内产生很大的气压，使模具容易产生间隙，使生产出的产品在分型面会有一条明显的分型线，影响产品的美观，所以它对锁模的要求很高。目前国内吹塑机多采用双面合模、双边高压锁模，用高气压来将模具锁紧。但是这种装置也存在一定的缺点：气流消耗大、通气管道布置较多，给机器的制造、维修带来许多的不便。而且当高压锁模时，高压气流作用在模具底板上，产生巨大的锁模力，由于作用力和反作用力的原理，模具座同样会受到一个与锁模力方向相反、大小相等的反作用力来阻碍锁模，使合模不到位，所以必须设置一个限位装置，即合模后马上限位，再用高压气流锁模。这样一来，就导致了设计制造的难度加大，成本增高。

发明内容：

本实用新型的目的就是在于提供一种结构简单，模具型腔结合面严密的双向拉伸单边高压锁模装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一模具底板与模具座结合的面上有一凹槽，凹槽内有一密封圈，与其结合的模具座内有高压气通道，高压气通道的出口与凹槽相通；固定座通过连杆机构与模具座连接。

采用这种结构后，高压气流直接作用于模具底板中部，在密封圈范围内产生巨大的推力，将处于合模状态的模具锁紧。同时气缸作用于连杆上，通过气缸的拉力，使整个连杆机构受力平衡，从而达到锁模的目的。整个装置结构简单，且模具型腔结合面严密。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型的结构简图；

图2是本实用新型在合模状态下连杆受力分析图。

见图附图1，本实用新型包括：床身支架1、固定座2、气缸3、模具座4、模具底板5、模具型腔6、导轴7、模具压板8、连杆机构9和模具固定块10，固定座2通过螺钉固定在床身支架1两端，四根导轴7固定在固定座2之间，模具底座4和模具底板5套接于导轴7上，左右模具型腔6通过模具压板8和模具固定块10相对固定在各自的模具底板5上。一模具底板5与模具座4结合的面上有一凹槽16，凹槽16内有一密封圈15，与其结合的模具座4内有高压气通道14，高压气通道14的出口与凹槽相通；固定座2通过连杆机构9与模具座4连接，连杆911、912的总长略大于合模状态下支点913、914之间的距离。模具底板5通过锁模螺杆11固定在模具座4上，压簧13套接于锁模螺杆11上。

具体实施方式：

在使用本实用新型时，在气缸作用下，模具座4带动模具底板5和模具型腔6向中间移动，合模完成。而后高压气体通过高压气通道14进入密封圈15内，形成一股巨大的高压气流。由于模具底板5和模具座4之间使用锁模螺杆11固定，且锁模螺杆11上套有压簧13，所以模具底板和模具座之间不存在间隙，在此高压气流产生的气压下，推动模具底板5向合模中心移动，模具座与模具底板之间形成0.3-0.8mm的间隙，使模具型腔6结合更为严密，此时连杆机构9中活动铰支点915同时受到三个力的作用：高压气流产生的沿连杆912方向的压力F1；固定座产生沿连杆911方向的反作用力F2；沿气缸拉伸杆方向的拉力F3，因为连杆911、912的总长略大于合模状态下支点913、914之间的距离。所以连杆911、912与水平面之间形成1度左右的夹角a、b，由受力分析图2可以看出，它们在竖直方向上的合力为Fl*sina+F2*sinb，虽然F1、F2的值很大，但是由于a、b的角度很小，所以F1、F2在竖直方向上的合力并不大，气缸只须较小的拉力就可以产生大小相等，方向相反的力，使连杆受力平衡，从而使整个装置达到稳定。