[实用新型]一种拉伸液压机

说明书

本实用新型涉及一种锻压机床，特别是一种拉伸机。

拉伸液压机的用途主要是提供一定压力，借助模具通过材料的塑性变形来获得所需要形状和尺寸的产品或制品。由于一般的拉伸液压机用户很难对液压拉伸成型原理做深入的探讨，所以在材料经常发生变化时(种类、大小、厚度、温度等)时，也只能采取一个经验上的安全速度和压力。这个调定值往往是比较保守的，即采用较低的拉伸速度和某一恒定的压边力以确保拉伸成型的可靠性。这就影响拉伸液压机的生产效率。目前，提高拉伸液压机工作效率的常规做法是提高空载快进和回程速度，采用这种方式虽然在一定程度上也能提高生产效率，但由于拉伸液压机的拉伸过程(尤其是深拉伸过程)在整个机器的工作循环中占大部分时间，因此，采用上述方式所获得的提高生产效率的成绩是有限的，而且，相应的设计成本、材料选择成本、加工工艺成本、维护成本的提高使得节省的时间效益可能是负值。

本实用新型的发明目的在于提供一种既不影响对制品的拉伸成型，同时又能大幅提高拉伸速度的拉伸液压机。

本实用新型是这样实现的，包括由上梁、下梁、立柱构成的机架、设置在上梁上的主油缸、设置在下梁上面的压边油缸，其特别之处在于还设有用于检测主油缸位移的位移传感器、用于检测压边油缸油压的压力传感器和控制装置，控制装置主要由电控装置、变频器、人机界面控制装置、比较电路、比例阀构成，驱动主油缸油泵的电机为变频电机，位移传感器的信号输出端与电控装置的信号输入端相连，压力传感器的输出端与比较电路的输入端相连，电控装置的控制信号输出端与比较电路的信号输入端相连，比较电路输出端与比例阀的控制信号输入端相连，变频器的信号控制端与相应的电控装置的信号控制端相连，人机界面控制装置与相应的电控装置的信号控制端相连。

工作时，将凹模固定在主油缸活塞上，将凸模固定在下梁的相应位置上，在压边油缸的活塞上固定相应的压边圈，通过人机界面输入设定的拉伸速度参数和压边压力参数，然后启动拉伸液压机，主油缸先迅速带动凹模快速下行，待接近凸模时，位移传感器传输一电信号至电控装置，电控装置则通过控制变频器来控制变频电机的转速，使主油缸的下移速度转换为拉伸速度，随着主油缸带动凹模往下移动，位移传感器将主油缸的即时位置传输到电控装置，电控装置按预设程序控制变频电机的转速和压边油缸的油压，达到变压边压力的目的，压力传感器的作用是保证压边压力符合预设值。由于压边压力可随着拉伸的速度、深度而可控地变化，因此，在不影响对制品的拉伸成型下，可大幅提高拉伸速度。

本实用新型与已有技术相比，具有既不影响对制品的拉伸成型，同时又能大幅提高拉伸速度的、可靠性高的优点。

图1为本实用新型的结构示意图。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述：

如图所示，本实用新型主要由机架1、设置在机架1上梁2上的主油缸3、设置在机架1下梁4上面的压边油缸5构成，其特别之处在于还设有用于检测主油缸3活塞位移的位移传感器6、用于检测压边油缸5油压的压力传感器7和控制装置8，控制装置8主要由电控装置9、变频器10、人机界面控制装置11、比较电路12、比例阀13构成，驱动主油缸油泵14的电机15为变频电机，位移传感器6的信号输出端与电控装置9的信号输入端相连，压力传感器7的输出端与比较电路12的输入端相连，电控装置9的控制信号输出端与比较电路12的信号输入端相连，比较电路12输出端与比例阀13的控制信号输入端相连，变频器10的信号控制端与相应的电控装置9的信号控制端相连，人机界面控制装置11与相应的电控装置9的信号控制端相连。