[实用新型]微粉气流分级机

说明书

本实用新型属一种用气流对微粉进行分级的装置。

现有的微粉气流分级机通常是在壳体内腔的中部设有进气管，内腔上部设有分级轮，分级室，下部设有沉降室，微粉进入内腔后，小直径的粉粒在气流作用下向上运动，较大直径的粉粒则沉降到下部的沉降室，沉降室底部设有出料口和卸料阀，当沉降室内的大直径粉粒积蓄到一定程度，打开卸料阀排出，由于壳体内腔为负压状态，所以需要采用多叶片转动式的卸料阀，以在卸料过程中使内腔与外界保持隔离。其不足之处是多叶片转动式的卸料阀造价高，易磨损，易卡死，维修困难，而机械磨损后会造成系统压力不足，影响产品质量，而且由于内腔的负压作用，难以出料，并破坏了稳定的分级流场。

本实用新型旨在提供一种结构简单，造价低，维修操作容易，能够使分级流场和系统性能更加稳定，从而保证产品质量稳定的微粉气流分级机。

实现上述目的的技术方案是(参见实施例图)：本实用新型包括壳体，壳体内腔中部设有进料管(4)，上部设有分级室(2)，被电机带动的分级轮(12)，出风口，下部设有沉降室，沉降室底部设有出料口，出料口设有卸料阀(8)，其特征在于：所述沉降室内设有一将其分为上、下沉降室的隔板(5)，隔板上设有过料口，过料口上设有可控制其开关的阀板(6)。

本实用新型的工作原理为：粉料从进料管进入壳体内腔后，在气流的作用下散开，小直径粉粒向上运动，直径较大的粉粒向下落到沉降室(分选粉粒的直径大小由分级轮调整)，通常隔板上的阀板是打开的，粉粒从阀板口落入下部的沉降室，当需要卸料时，将阀板关闭，同时打开下沉降室的卸料阀，将料排出。

本实用新型在打开卸料阀排料时，由于负压态的上沉降室已被隔离，下沉降室为常压态，所以卸料阀不需再用具有隔离功能的多叶片转动式阀门，只需具有普通开关功能的阀门即可，结构简单，排料容易，造价低，维修操作方便，而且所述阀板6是在不过料的状态下封闭隔板，不易磨损，封闭性好，易于保证内腔分级流场和系统的稳定性，从而提高产品质量的稳定性。

附图说明

图1、本实用新型实施例结构示意图

1-电机           2-分级室    3-壳体      4-进料管  5-隔板    6-阀板

7-上沉降室       8-卸料阀    9-恒压管    10-控制阀

11-下沉降室      12-分级轮  13-出风口

实施例说明

本例在壳体3内腔中部设有开口向上的进料管4，内腔上部设有分级轮12，分级室2，出风口13，分级轮主轴与壳体外部的电机1传动连接，壳体内腔下部为沉降室，沉降室中部设有隔板5，将其分为上、下沉降室11、7。

本例在隔板上所设的可控制开关的阀板结构为：在隔板上设有过料口，过料口上设有一侧与隔板铰链，向上转动即将过料口关闭，向下转动即打开的单向阀门式的阀板6，同时还设有一端与上沉降室连通，一端与下沉降室连通的恒压管9，恒压管设有可使管路开通或关断的控制阀10，该控制阀为电磁阀。

下沉降室底部设有出料口，出料口设有普通电控开关卸料阀8。

本例的工作原理为：不排料时，控制阀10打开，恒压管9将被隔板分成两部分的上下沉降室连通，两个沉降室压力相同，所以与隔板铰连的阀板6在重力作用下自然向下转动为打开状态，粉粒从隔板的过料口落入下部的沉降室，当需要卸料时，将恒压管上的电磁阀关闭，同时将沉降室底部的卸料阀打开，此时阀板6在负压作用下自动向上转动将过料口关闭，恒压管也为关断态，所以上、下沉降室相互隔离，上沉降室为负压态，下沉降室为常压态，物料在常压态下通过卸料阀排出。

本实施例隔板过料口的阀板6结构简单，工作可靠，操作维修方便。

隔板过料口的阀板6也可设置为电控电磁阀。