[实用新型]方坯连铸电磁搅拌器

说明书

本实用新型涉及一种电磁搅拌装置，尤其适用于方坯连铸电磁搅拌器。

传统的方坯连铸电磁搅拌器均采用内孔为圆形的闭合铁芯磁路，对于铸造方形连铸坯则增加了弧形区间隙，增大了多余的激磁容量。另外传统的电磁搅拌器的绕组采用的节距较短，如三相搅拌器的节距小于1/3极距，因此绕组的利用率大大降低，电磁搅拌器的效率也相当低。

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构简单，体积小，重量轻，运行可靠，电耗低，能提高转矩，有效地克服了固体含量高的钢水运动阻力，改善连铸坯的凝固组织，提高铸坯合格率和成材率的高效方坯连铸电磁搅拌器。

本实用新型是通过如下方案实现的，它是由结晶器壳体、导流水套、结晶器铜管、导磁铁芯、绕组组成，其特征在于所述的铁芯的内孔由电工钢片叠成正方形的闭合磁路，在铁芯内孔壁上开有可镶嵌绕组的槽和槽间齿。

本实用新型的要点还在于在铁芯内孔壁上开有可镶嵌绕组的槽的总槽数为12、24或36。

本实用新型的另一个要点是在所述的槽间齿与槽可制成一体，也可单独制作，设置在两槽之间。

本实用新型的再一个要点是在所述的铁芯的外侧可作成圆形或多边形。

本实用新型的再一个要点是在所述的所述的绕组的节距y大于1/3极距。

本实用新型由于采用上述方案，与现有技术相比其结构简单，体积小，重量轻，运行可靠，电耗低，同规格的电磁搅拌器的供电容量为传统的1/3～2/3，且能提高转矩，有效地克服了固体含量高的钢水运动阻力，改善连铸坯的凝固组织，提高铸坯合格率和成材率。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型图1的A-A剖视图。

附图3是本实用新型铁芯的局部放大图。

参见附图1、2，本实用新型是由结晶器壳体1、导流水套3、结晶器铜管2、导磁铁芯4、绕组5组成，其特征在于所述的铁芯4的内孔由电工钢片叠成正方形的闭合磁路，其尺寸可根据连铸坯的规格而定；铁芯4的外侧可作成圆形或多边形，在铁芯4内孔壁上开有可镶嵌绕组5的槽9和槽间齿8。本实用新型的槽间齿8与槽9可制成一体，正方形内孔壁的每个边上所开的槽数必须为整数，总的槽数又必须是相数的倍数，因此总槽数一般为12、24或36。

参见附图3，对于较大规格的电磁搅拌器，线圈的导线的截面积较大，一般做成固定形状的硬性线圈，为了便于下线，槽间齿8也可单独制作，设置在两槽之间。这样方便拆卸，待线圈放置后再装上齿部磁块。

本实用新型的绕组5采用三相绕组，设计成两极，布置在铁芯4的内壁上，绕组5还可以采用双层绕组，绕组5是由多个防水绝缘导线制成的线圈组成，绕组5放在水中直接冷却，其绕组5的节距y大于1/3极距或线圈两边之间的夹角大于π/3，以提高绕组5的利用率，改进后的搅拌器中心磁场磁通密度：B≥700～1000高斯或更高些。

使用在结晶器内部的电磁搅拌器，因连铸工艺的需要，在搅拌器磁场中安放了一个结晶器铜管2，为降低铜管2感生出的涡流的屏蔽作用，供电的三相电源通常采用低频，由变频器供电，且频率可调，这样就可以满足各种不同工艺要求的合金钢坯生产。放在电磁搅拌器磁场中的冷却水套3要用非磁性材料制做，电阻越大越好，以减少对磁场的屏蔽作用。当接线柱7接通三相电源时，在铁芯磁路中产生一个旋转磁场，在旋转磁场中的导电钢水会感生电流，磁场中的电流产生了同磁场方向相同的力，驱动钢水旋转，改善了铸坯的质量，有效地提高了铸坯的合格率及成材率。

本实用新型可应用在结晶器内，还可用在二冷区或末端，其电耗低，体积小，使用寿命长，运行可靠，成本低。