[实用新型]电火花涂覆装置

说明书

本实用新型涉及一种金属表面电火花强化处理装置，特别是一种提高工件金属表面质量的电火花涂覆装置。

现在广泛使用的电火花强化装置，都是靠振动电极的固有振动，使电极与工件频繁接触引起RC电路的自然充、放电，依此产生火花放电进行加工。此种电路在电极与工件接触瞬间会有短路电流流过，这时电源电流将直接通过加工电极流经工件，如果由于某种原因使电极与工件接触时间过长会烧伤工件表面，这种情况在电火花强化加工中是经常发生的。这是由该装置的机电结构决定的，是无法避免的。

本实用新型的目的是提供一种电火花涂覆装置，它结构设计合理，操作简单，有利于实现程序自动控制，能从根本上避免烧伤工件表面，显著提高表面强化质量，延长工件使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括组装有变压器板、电容板、可编程序控制电路及充、放电电路控制板的壳体和通过导线与其连接的紧固电极的振动器、工件引线，其中振动器变压器输出端通过继电器的RY0触点与振幅调节电位器连接，可控充电变压器副绕组端利用调压开关、电感、电容量选择开关、极性选择开关、继电器的RY1、RY2触点、可控硅SCR1、SCR2的阳极、阴极分别连接电极和工件引线构成可控充、放电电路，可控硅SCR1、SCR2的各控制极、阴极分别通过二级管D1、D2和D3、D4与触发变压器的各副绕组相接，构成各自独立的电路。

由于本实用新型采用的可控硅控制充、放电电路，主要是针对现有的RC充、放电电路存在的缺陷，经过电路结构调整而成的，所以其结构设计更加合理。它将充电过程与放电过程彼此分开，互相独立，使放电时电源与工件实现隔离，充电时放电回路关断，从而实现充、放电过程的交替工作。该装置采用的现有可编程序控制器(PLC)程序控制技术，将收集到的工作程序信号经PLC处理后，按程序发出相应的执行指令，完成各工序。这不仅操作简单，容易实现程序自动控制，而且从根本上解决了电源对工件的短路问题，避免了烧伤工件表面。检测结果表明，可显著提高电火花涂覆后零件表面的强化质量，有效延长工件使用寿命。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型一种具体结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是充、放电电路的原理图。

图4是可编程序控制电路原理框图。

根据图1-4详细说明本实用新型的具体结构和工作情况。该装置包括组装有变压器板2、电容板3、可编程序控制电路及充、放电电路控制板4的壳体1和通过接口5与其连接的紧固有电极DJ的现有振动器L2、工件引线(图中未画)。其中壳体1的面板6上设置拉手7、电流表8、控制键盘9、电源指示灯HL1、加工指示灯HL2、暂停指示灯HL3、结束指示灯HL4、结束烽鸣器AL、电源开关K1、电流调节开关K2、调压开关K3、极性选择开关K4、振幅调节电位器W1、启动按钮PB1、复位按钮PB2、暂停按钮PB3等。图4所示可编程序控制电路原理框图是采用常规程序控制技术在本实例中的应用，可根据实际使用要求确定。该控制电路将收集到的工作程序信号经PLC处理后，按程序发出相应的执行指令，完成各工序。图3所示可控充、放电电路原理图中，T1为振动器变压器、T2为可控充电变压器、T3为可控硅触发变压器。T1、T2、T3变压器的原绕组端利用FU保险丝与市电220V相连。振动器变压器T1输出端通过继电器的RY0触点与振幅调节电位器W1连接，可控充电变压器T2副绕组端利用调压开关K3、电感L1、电容量选择开关K2、极性选择开关K4、继电器的RY1、RY2触点、可控硅SCR1、SCR2的阳极、阴极，分别连接电极DJ和工件引线构成可控充、放电电路。可控硅SCR1、SCR2的各控制极、阴极分别通过二级管D1、D2和D3、D4与触发变压器T3的各副绕组相接，构成各自独立的电路。