[实用新型]数字式温度显示全自动蒸汽发生器

说明书

本实用新型涉及一种蒸汽发生器，尤其是一种数字显示温度、全自动控制的蒸汽发生器。

目前，服装行业整熨服装为蒸汽熨斗提供蒸汽的装置基本上有两种，一种是服装厂使用的蒸汽锅炉，另一种则是干洗店使用的小型蒸汽发生器，无论是那一种供汽装置，其蒸汽温度高低都是依靠安装在装置上的压力表来显示，没有直接显示温度数值的仪表，而服装上所标明的汽熨条件都是关于温度的限制，这样汽熨工操作时，必须将压力指标换算成温度指标进行操作，使用起来非常不便。并且现有的小型蒸汽发生器的温度控制、注水及供汽等均靠人工完成，自动化程度低，工人劳动强度大。

本实用新型的目的是提供一种可直接显示蒸汽温度并可实现全自动控制的数字式温度显示全自动蒸汽发生器。

本实用新型的技术解决方案是：一种温度显示全自动蒸汽发生器，设有壳体1，壳体1内安装有盛水容器2、电加热装置3，壳体1上设置有蒸汽出口4安全阀5，壳体1内还设置有温度传感器6，与温度传感器6相接有温度显示电路7。

在盛水容器2内可设置有水位传感元件10，与盛水容器2相接有注水泵8，与注水泵8相接有泵执行电路、水位传感元件10与泵执行电路相接。

与电加热装置3可相接有电加热控制电路，电加热装置可为电热摸加热装置。

与蒸汽出口4可相接有供汽电磁阀9，与供汽电磁阀9相接有电磁阀执行电路。

本实用新型同现有技术相比，设置了温度传感器、单片机及控制电路，可直接显示温度数值并可对加热元件、水位、供汽等进行自动控制，汽熨工操作时，可根据温度显示屏所显示的温度值进行操作，自动化程度高，可降低工人的劳动强度，适用于服装加工行业、干洗汽熨行业及家庭。

图1为本实用新型实施例的示意图。

图2为本实用新型实施例的电路框图。

图3为本实用新型实施例的具体电路原理图。

下面将结合附图及本实用新型的具体实施例对本实用新型做进一步的描述。如图1、2所示：设有壳体1，壳体1内安装有盛水容器2、电加热装置3，壳体1上设置有蒸汽出口4安全阀5，壳体1内还设置有温度传感器6，与温度传感器6相接有温度显示电路7，盛水容器2的下端加工有排污阀11，电加热装置3可选用电热摸加热装置。

在盛水容器2内可设置有水位传感元件10，水位传感元件10可为上水位电极及下水位电极，与盛水容器2相接有注水泵8，与注水泵8相接有泵执行电路，水位传感元件与泵执行电路相接。与电加热装置3相接有电加热控制电路，与蒸汽出口4相接有供汽电磁阀9，与供汽电磁阀9相接有电磁阀执行电路。整个控制电路中还设有指示报警电路。

具体电路图如图3所示：温度传感器选用AD590，其信号通过放大器U1(LM324)与单片机CPU相接，单片机CPU的输出通过译码器U2(164)接显示器LED，构成温度显示电路7，与单片机CPU相接有温度控制换档开关K3。水位传感元件与单片机CPU相接，分为上水位电极K1及下水位电极K2，与泵执行电路为与单片机CPU相接三极管V1，三极管V1的集电极接继电器J3，继电器J3的电接点J3—1与注水泵8相接，并与交流电源E相接，电加热控制电路为与单片机CPU相接三极管V2，三极管V2的集电极接继电器J2，继电器J2的电接点J2—1接加热继电器J4，加热继电器J4的电接点J4—1、J4—2接交流电源E并与电加热元件R相接，电磁阀执行电路为与单片机CPU相接三极管V1，三极管V1的集电极接继电器J1，继电器J1的电接点J1—1与电磁阀DCF指示报警电路为与单片机CPU相接三极管V4，与三极管V4相接蜂鸣器F，与单片机CPU相接有电源、水位上下限、注水、电加热指示灯。

工作原理：使用时，将盛水容器没有水或水位在下限以下，下水位电极输出信号至单片机，单片机发出信号给继电器J3，继电器J3的电接点闭合，水泵工作，向盛水容器注水，当注水至水位上限时，上水位电极输出信号至单片机，单片机再次发出信号给继电器J3，继电器J3得信号，电接点J3断开，水泵停止工作，注水停止。此时温度低于设定值，温度传感器向单片机发出信号，单片机则向继电器J2输出信号，继电器J2的电接点J2—1闭合，加热继电器J4得电，加热继电器J4的电接点J4—1、J4—2闭合，加热元件开始加热，当加热至设定值后，单片机得到温度传感器的信号，又向继电器J2输出信号，继电器J2的电接点J2—1断开，加热继电器J4失电，加热继电器J4的电接点J4—1、J4—2断开，加热元件停止加热。如需向熨斗供汽，按动供汽开关，单片机得信号并向继电器J1发出信号，继电器J1得电，其接点J1—1闭合，电磁阀开始工作，向熨斗供汽；反之，继电器J1失电，其接点J1—1断开，电磁阀停止工作。整机在不同的工作状态均有指示等指示或报警器报警。