[实用新型]环保节能型锅炉

说明书

本实用新型涉及一种锅炉，尤其是一种环保节能型锅炉。

燃煤锅炉主要有卧式锅炉和立式锅炉两大类，所采用的炉排分为固定炉排和活动炉排两种。现有锅炉均设有一个燃烧室，燃煤在同一个燃烧室的炉膛内燃烧。以固定炉排为例，现有卧式锅炉无论采用正烧还是反烧方式，均存在燃煤燃烧不完全，煤渣中含碳量高，封火时间短，锅炉点火或中途加煤或停炉封火都会出现排烟林格曼超标的现象。一般情况下，需要设置引风除尘设备，才能保证锅炉正常使用；现有立式锅炉有单层炉排和双层炉排之分，其燃烧方式与卧式锅炉燃烧方式基本相同，尤其是双层炉排立式锅炉，尽管现有技术中增加了二次、甚至三、四次配风装置，但上层炉排的煤在燃烧过程中并没有完全燃烧，在锅炉点火或中途加煤或停炉封火仍然会出现排烟林格曼超标现象，而且封火时间短。为了克服现有技术所存在的上述缺点，ZL99206892.4实用新型专利提出了“一种新型锅炉炉排”，该炉排由炉条和一组水冷装置组成，尽管该炉排具有不易变形和损坏优点，但是由于燃煤燃烧方式没有改变，仍然存在有上述技术缺点。

另外，目前所使用的全煤气锅炉在正常燃烧状态下较为稳定，但是存在着在使用前点火早了不着火，点火晚了有危险和着火前冒黑烟的弊病，燃烧不充分，热损耗大。

本实用新型克服了上述现有技术之不足，其目的在于提供一种环保节能型锅炉。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种环保节能型锅炉，包括设置在普通锅炉体内的炉排、燃烧室、热交换器、配风装置以及锅炉的加煤炉门和清渣炉门，其特征在于所说的锅炉体内设置有两个或两个以上相互独立的燃烧室，每两个相邻的独立燃烧室之间设置有中间隔壁。相邻的两个燃烧室之间相互不串火，可以分别或同时引火循环使用。上述隔壁可以采用金属板式热交换通道制成水冷隔壁，将两个燃烧室相互隔离；也可以采用水冷管之间砌筑耐火砖墙制成水冷隔壁，将两个燃烧室相互隔离。上述金属板式热交换通道或水冷管与锅炉水相连通，其外壁表面设有耐火材料。

由于本实用新型采取的是上燃式燃烧方式，从煤层上面点火，从炉排下面送入一次风，上表面煤层引燃后向燃烧室送入二次风，煤层表面很快形成一个高温燃烧层由上往下逆向燃烧。为了使煤的碳体燃烧时能够在燃烧室内部形成煤气燃烧，本锅炉的炉排下面设有贮水室，并在贮水室内设有一次配风装置。在一次风搅动下，贮水室中的水所形成的水蒸汽与燃煤中的高温固定碳产生化学反应，部分形成了煤气燃烧。

本实用新型由于是采取上燃式燃烧方式；整个燃烧过程始终处在高温旺火状态，由于一开始就形成了上燃式的燃烧方式，所以从点火或中途停炉封火都不会出现排烟林格曼超标现象，排烟林格曼一直处在0～0.5级水平左右。由于燃烧方式与原始燃烧方式不同，所以本锅炉出渣含碳量大幅度减少，热损失小，与普通锅炉相比节煤效果可达35～40％，提高热效率30％以上。本实用新型所提供的锅炉可自行除尘，清灰除渣都很简便，封火时间长，换煤方便，两个燃烧室(小型)可先后点火、循环使用，一次性投煤能燃烧5～7小时左右，大大减轻了司炉工的劳动强度，是目前一种较理想的环保节能型产品。

图1为本实用新型实施例一立式锅炉结构示意图。

图2为本实用新型实施例二卧式锅炉结构示意图。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，本实施例一为立式炉型，由设置在锅炉体11内的炉排5、两个相互独立的燃烧室4、热交换器1、配风装置以及锅炉的加煤炉门10和清渣炉门9组成。两个燃烧室4之间设有水冷隔壁3，上述隔壁可采用两块金属板焊制成与锅炉循环水相连通的热交换通道，将两个燃烧室4相互隔离。炉排5可采用铸铁和水管。一次供风喷嘴6、二次供风喷嘴2均采取炉外壳配风室送风。清渣炉门9可用于清除煤渣；加煤炉门10用于投煤和点火。本锅炉的炉排5下面设有贮水室7。在一次风搅动下，贮水室7中的水所形成的水蒸汽与燃煤中的高温固定碳产生化学反应，部分形成了煤气燃烧。清灰门8设置在锅炉炉排5下面。

如图2所示，本实施例二为卧式炉型，由设置在锅炉体11内的炉排5、两个相互独立的燃烧室4、热交换器1、配风装置以及锅炉的加煤炉门10和清渣炉门9组成。两个燃烧室4之间采用水冷管之间砌筑耐火砖墙制成水冷隔壁3，将两个燃烧室相互隔离。上述水冷管与锅炉水相连通，其外壁表面设有耐火材料。炉排5可采用铸铁和水管，炉排5下设置有为一次供风喷嘴6配风的配风室、二次供风喷嘴2采取炉壁耐火材料后面设二次风配制槽。清渣炉门9、加煤炉门10、贮水室7、清灰门8的设置及作用与实施例一相同。