[实用新型]煤气化常压燃烧炉

说明书

本实用新型属常压燃烧炉，特别涉及一种燃烧固体燃煤而产生煤气的煤气化常压燃烧炉。

目前，燃烧炉燃烧固体燃料煤释放出的热量加热锅炉内炉胆产生热量，给水介质加热，内炉胆为直燃式，受热面积小，不能产生煤气化，可燃气体在炉堂内没有充分燃烧，使可燃气体从内炉胆至燃烧室烟囱直接排出，产生黑色烟尘，污染环境，浪费燃料，热效率仅达百分之四十。

本实用新型的目的在于克服以上技术不足，提供一种热效率高、燃烧充分的煤气化常压燃烧炉。

为实现以上目的，本实用新型技术方案是这样实现的，煤气化常压燃烧炉，具有在垂直锅筒内部有内炉胆固定炉排侧面上部开有空气调控入煤门下部开有空气调控清灰门由炉底板封底，垂直锅筒内上端中心部与内炉胆相接烟囱，下接双“E”型折烟板至煤气倾斜折烟拱板与内炉胆组成煤仓，在空气调控入煤门上部与内炉胆偏心相接煤气倾斜折烟拱板，下部煤气倾斜折烟拱板上开有烟气孔与折烟板“E”型螺旋烟道相通，下部的清渣门与煤气倾斜折烟拱板相通。

与内炉胆偏心相通连接的煤气倾斜折烟拱板上部为折烟倾斜板，上部相接的折烟板同垂直锅筒上端中心部烟囱偏心，煤气倾斜折烟拱板的双“E”型烟道为螺旋结构。

煤气化常压燃烧炉在垂直锅筒内，由煤气倾斜折烟拱板与内炉胆组成煤仓，在煤气倾斜折烟拱板的偏心相接，通过烟囱的抽力使炉膛内产生负压，煤仓内产生的烟气通过烟气孔逆流进入燃烧室，可燃烟气通过“E”型折烟板的螺旋烟道充分燃烧，消烟除尘。

以下结合附图以实施例具体说明。

图1示煤气化常压燃烧炉剖面图。

图2示图1的A-A剖面图。

图3示图1的C向视图。

图4示图3的B-B剖视图。

图中，1-垂直锅筒；1-1水位计、1-2大气连通管、1-3温度计、1-4压力表、1-5烟囱、1-6出水管、1-7视火孔、1-8回水管；1；2-折烟板；3-内炉胆；4-空气调控入煤门；5-煤气倾斜折烟拱板；6-烟气孔；7-清渣门；8-空气调控清灰门；9-炉底板；10-固定排炉

参照附图1-4，煤气化常压燃烧炉，具有在垂直锅筒(1)内部有内炉胆(3)、固定炉排(10)，侧面上部开有空气调控入煤门(4)，下部开有空气调控清灰门(8)，由炉底板(9)封底，垂直锅筒(1)内上端中心部与内炉胆(3)相接烟囱(1-5)，下接双“E”型折烟板(2)至煤气倾斜折烟拱板(5)与内炉胆(3)组成煤仓，在空气调控入煤门(4)上部与内炉胆(3)偏心相接倾斜折烟拱板(5)，下部折烟拱板(5)上开有烟气孔(6)与折烟板(2)“E”型螺旋烟道相通，下部的清渣门(7)与煤气倾斜折烟拱板(5)相通。

与内炉胆(3)偏心相通连接的煤气倾斜折烟拱板(5)上部为折烟倾斜板，下部相接的折烟板(2)同垂直锅筒(1)上端中心部烟囱(1-5)偏心。煤气倾斜折烟拱板(5)的双“E”型烟道为螺旋结构。

参照附图3，为煤气化常压燃烧炉空气调控入煤门4、空气调控清灰门8的C向视图。

使用煤气化常压燃烧炉，操作方法：在炉排上放置干木材或木碳点火，然后由空气调控入煤门4加入煤块，燃料煤燃烧后加满煤仓，调节空气调控入煤门4和空气调控清灰门8分别使空气进入炉膛，观查视火孔1-7燃烧情况，调节风门4-8，使炉膛内可燃气体爆燃，正常燃烧，烟囱1-5看不见烟尘，清澈透明。

煤气化常压燃烧炉，由煤气倾斜折烟拱板5在炉膛内形成煤仓，通过烟囱1-5的抽力使炉膛产生负压，煤仓内产生烟气通过烟气孔逆流，进入燃烧室内，使可燃烟气在炉膛内气体爆燃，烟气充分燃烧，尘粒由折烟板2撞击而落下，高效节能，不需要电源。其工作原理，利用烟囱抽力，使炉膛内产生负压，使煤进行氧化反应形成干馏煤气在炉膛内充分燃烧，温度可达1.100-1.300℃，有效地利用燃料的物理热能所产生的煤焦油燃尽，自行消烟除尘，节约燃料50％以上。经测试符合国家环保指标，烟尘平均排放浓度C35.8mg/m³，折算烟尘排放浓度Ca76.0mg/Nm³，排尘量G0.01Kg/h，SO₂排放浓度38.8mg/Nm³，SO₂排放量0.01Kg/h。

煤气化常压燃烧炉，设计科学，节约能源，该炉具有烟气二次燃烧功能，起火升温迅速，热效率高，适用于居室供热、浴池及生活用水。