[实用新型]快速夹模系统

说明书

本创作系一种快速夹模系统，该夹模系统采用共享不同模具之可重复利用之部件之设计思路，将模具分成公用模架和模仁两部分，其中每一套公用模架可以为相应之大小相同之不同模具所共享，从而避免了每一次更换模具的时候都需要将前一套相同大小之模具整个拆卸下来，而只需更换不同的模仁即可，同时提升模温的工序可以同时或者超前于模具安装过程进行，从而极大地缩短了试模的时间。

按，现今之模具一般都由一系列模板和一模仁组成，其中该些模板主要包含有上、下固定板，公、母模板，上下顶出板及其角垫，根据不同的需要还可以增设其它一些特殊用途之模板，而模仁则由公模仁和母模仁组成。

模具在正式射出成型之前有一必要之工作，即试模，在试模的时候，一般之夹模系统均是通过一吊钩将整套模具吊起来并置于成型机前，并使模具之注胶孔对准注射成型机之喷嘴，然后利用螺丝或者其它类似之紧固件将整套模具固定在注射成型机上，这样的安装试模方法有一个很明显之缺陷，即，由于模具系通过起重设备上之吊钩吊住模具，然后再进行安装和固定的，所以模具在吊钩上晃动的时候很显然是不利于正确的安装模具的，因此，最好的情况是尽可能地减少每一次试模时候拆卸和安装待调试之模具的工作量，但是由于模具大小各异，或者，尽管可能模具大小相同，如均是150×150的模具，然其内部之模腔之结构各式各样，也就是说每一套不同的模具如果同时在一台成型机分别进行试模的时候，都必需按照上面的安装程序进行，首先完全拆卸掉已经安装上的模具，然后再换上另一套不同的模具，这样一来，将会浪费很多的时间在安装和拆卸模具上，并且每一次的安装调模后所产生的装配误差是不可避免的，从而会影响注射成型产品的质量。

另外，在射出成型试模时，事先还将模具安装好之后还必需将模腔内部之温度提升到一定的温度才可以正式射出成品，通常等待模温提升的时间会很长，因此使得从安装模具、调试模具到正式可以射出成品这一段过程所花费的时间将会更长，因此如何缩短安装调模的时间成了一个非常现实和突出的问题，为改进上述习用之模具安装及其调试方法及其装置构造之各种缺陷，创作人经过长久努力研究与试验，终于开发设计出本创作之快速夹模系统。

本创作之一目的，在于提供一快速夹模系统，该快速夹模系统将传统模具工业上原先所使用之模具分成本创作之公用模架和模仁两个部分，该公用模架分为公模架和母模架两部分，对应的模仁也分为公模仁和母模仁两个部分，该公模架和公模仁之间系通过一第一及第二卡扣元件而紧密嵌合在一起，同时该母模架和母模仁也系通过一第一及第二卡扣元件嵌合在一起，于本实施例当中，该第一卡扣元件可以为设置于公模仁及其母模仁之两个竖直边上之滑槽，而该第二卡扣元件可以为设置于对应的公模架及其母模架上之导轨，当使用时，该公模架上之导轨嵌入公模仁上之滑槽，使得两者可以紧密结合在一起，并在更换模具之时可以方便地将模仁部分抽取出来，同样，该母模架和母模仁，以及上下顶出板和公模架也通过相应的导轨和滑槽紧密结合在一起，如此一来，在更换模具之时模仁部分也可以方便地抽取出来，由于对应于一批相同大小之模具，该夹模系统之公用模架可以固定于成型机上无需更换，而只需要更换不同的模仁部分即可，从而可以极大地减少安装和拆卸模具中的麻烦，缩短试模时间。

本创作之另一目的，在于提供一快速夹模系统，该快速夹模系统之公用模架可以为相同大小之模仁共享并可以先安装于成型机上，因此，提升模仁之温度的工作可以与模架的安装工序同时或者超前进行，从而可以有效缩短等待模温升高之时间。

本创作之再一目的，在于提供一快速夹模系统，该快速夹模系统具有一公用模架，凡相同大小而内部结构不同之模具均可以共享该模架，从而有效的缩短了模具设计制造的周期，同时显著地降低了模具的设计制造成本。

为能使对本创作之目的、形状构造之特色及功效，作更进一步的认识与了解，兹举实施例并配合图示，详细说明如下：

图1：本创作实施例之立体分解图；

图2A：本创作实施例之母模架与母模仁之嵌合关系示意图；

图2B：本创作实施例之母模架与母模仁之嵌合关系剖面示意图；

图3A：本创作实施例之公模架与公模仁之嵌合关系示意图；

图3B：本创作实施例之公模架与公模仁之嵌合关系剖面示意图；

图4：本创作实施例之公模架与上下顶出板之嵌合关系示意图

图5：本创作实施例之装配组合图；