[实用新型]一种工业硅炉用把持器和铜瓦装置

说明书

本实用新型涉及工业硅炉所用设备，特别涉及工业硅炉用把持器和铜瓦装置。

迄今为止，工业硅炉都套用自培电极铁合金炉的模式，设置把持器和铜瓦长而笨重，其下端到高温料面的距离只有200～300mm。该装置的主要缺点是：水圈与铜瓦长期工作在高温区，易损坏，且维修条件恶劣，影响炉子作业率。铜瓦对电极的接触压力和接触面积并无改善，且耗铜量大，铜件的功率损失明显增加。

本实用新型的目的在于淘汰传统工业硅炉的老式装置，提供一种氧化减小，节能、节水、节铜材，损失率大大降低的工业硅炉用的新型把持器和铜瓦装置。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

在电极(1)上设有烟罩(6)，在烟罩(6)的上面设有铜瓦(2)、导电铜管(3)、水圈(5)，在水圈(5)上设有隔磁板(4)。该隔磁板(4)为两块，且对称设置在水圈(5)轴向的两侧，隔磁板(4)可选用奥氏体不锈钢。

铜瓦(2)下沿距料面(7)的高度H为2300～2500mm。本实用新型电极和铜瓦的接触电流密度控制在6～8A/cm²之间，使铜瓦(2)与电极(1)的接触面积为原有铜瓦的一半左右。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型将电极把持器及铜瓦改型变小并进行有效隔磁处理，将整个装置放置在矮烟罩之上，使整体远离料面高温区，氧化减小，损失率大大降低，安装维修方便，节能、节水、节铜材，炉子作业率提高。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型结构示意图。

实施例：

参见图1。本实用新型主要由电极1、铜瓦2、导电铜管3、水圈5、矮烟罩6构成。铜瓦2、导电铜管3、水圈5均设置在矮烟罩6的上面。铜瓦2被水圈5紧固在电极1上。三根导电铜管3分别与三块铜瓦2连接。在水圈5上还设有隔磁板4，该隔磁板4为两块，且对称设置在水圈5轴向的两侧，隔磁板4可选用奥氏体不锈钢。

正常生产情况下，铜瓦2下沿距料面7的高度H为2300～2500mm。传统模式均按电极和铜瓦的接触电流密度不大于3.5A/cm²选取，本实用新型的电极和铜瓦的接触电流密度可控制在6～8A/cm²之间，这样一来可使铜瓦2与电极的接触面积比原有的铜瓦减少一半左右，故铜材明显节省。