[实用新型]散皮棉开松清理供料机

说明书

本实用新型涉及一种对植物纤维开松清理设备，特别涉及一种使植物纤维提高等级的预处理机。

随着“入世”进程的加快，棉花的经营已逐步进入市场，农村个体轧花厂越办越多，这些轧花厂设备简陋、技术落后，有的还参杂使假，使得皮棉质量低下，含杂量高，外观形态不整等，还有一些传统的皮辊轧花机加工的皮棉，棉纺厂根本无法使用。目前，国家要求供销社棉花部门必须无条件地收购所有棉花，但由于没有散皮棉开松清理设备，不能和现有的皮棉加工设备配套，国营轧花厂只能将这些低质散皮棉直接打包销售，这样不仅给棉纺织企业的加工生产带来巨大困难，而且严重影响了皮棉的实用价值，带来极大的社会负面效应。

目前，皮棉清理设备虽然很多，但大都只能与轧花机配套使用，对收购的散皮棉，特别是对已经高压打包的棉夹无法开松和清理，因此对大量含杂多的散皮棉和棉夹的开松清理和供料仍属难题。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装方便、使用可靠，加装在现有轧花厂棉花清理主机前端，使之与其配套，并能对含杂量多的散皮棉及棉夹进行开松清理的散皮棉开松清理供料机。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的。

该散皮棉开松清理供料机，由供料清理机构和开松清理机构两部分组成，供料清理机构包括盛棉箱1、托棉导向板2、机架3、喂棉罗拉4、弧形导向板5、开松齿板滚筒6、排杂口7、排杂调节板8及出棉道9，开松清理机构包括进棉口10、上清花刺钉滚筒11、下清花刺钉滚筒12、落杂箱13、电动机14、机架15及出棉口16、机架3与机架15连成为一整体，机架3上方装有一盛棉箱1，下方装有开松齿板滚筒12，盛棉箱1与开松齿板滚筒12之间装有托棉导向板2及喂棉罗拉4，开松齿板滚筒6的右侧有一与开松清理机构的进棉口10相连的出棉道9，其特征在于：开松齿板滚筒6的左侧有一弧形导向板5，出棉道9上有一排杂调节板8，机架15的上方装有一排上清花刺钉滚筒11及一排下清花刺钉滚筒12，下清花刺钉滚筒12的下面有一落杂箱13，机架15的上方一侧有一出棉口16，下面装有一电动机14。

本实用新型的优点是：

1.开松清理供料二机合一，设计合理，结构简单，安装方便。

2.可灵活调节散皮棉中的特杂排出量，确保第二次开松时的安全生产。

3.先进的曲线波浪形皮棉通道轨迹，使散皮棉得到充分完善的开松和清理，确保下道工序的进料均匀和安全。

4.安全运转率高，使用寿命长，在使用中机件基本无磨损，无需频繁更换零配件。

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述如下：

附图为散皮棉开松清理供料机的结构示意图。

该散皮棉开松清理供料机主要包括盛棉箱1、托棉导向板2、机架3、15，喂棉罗拉4、弧形导向板5、开松齿板滚筒6、排杂口7、排杂调节板8、出棉道9、进棉口10、上清花刺钉滚筒11、下清花刺钉滚筒12、落杂箱13、电动机14及出棉口16。工作时，皮棉由人工或机械送入盛棉箱1，经托棉导向板2滑向慢速对转的喂棉罗拉4，喂棉罗拉4握持皮棉均匀缓慢地供给高速旋转的开松齿板滚筒6、经开松齿板滚筒6第一次把皮棉撕散松开，夹在皮棉中的棉籽、不孕籽、石子及其它特杂，由于比重大于皮棉，在离心力的作用下被抛向排杂口7，轻泡的皮棉随旋转的开松齿板滚筒6进入出棉道9，通过弧形导向板5和排杂调节板8可以调节皮棉中棉籽、不孕籽、石子及其它特杂的排出量，达到在不排出皮棉的前提下，尽可能地排出皮棉中的杂质。经过第一次开松清理后的皮棉由进棉口10在惯性力作用下，进入上、下清花刺钉滚筒组11、12，上清花刺钉滚筒11安装位置处在两个下清花刺钉滚筒之间的上方，使得皮棉经过上、下清花刺钉滚筒组的中心路线为曲线波浪形，下清花刺钉滚筒12的转速为恒定速度，为550转/分，上清花刺钉滚筒11的转速高于下清花刺钉滚筒12，并且以70转/分的转速递加，即：第一上清花刺钉滚筒转速为750转/分，以后的滚筒转速以70转/分递加，到第五上清花刺钉滚筒时其转速达到1030转/分，由于上下两组不同的旋转速度，使皮棉的撕散和松解更加完善和彻底，同时，皮棉在上下清花刺钉滚筒组中的轨迹为向上的曲线波浪形，它的用处在于皮棉在开松清理过程中，形成了向上的曲线波浪式有节奏的抖动，迫使皮棉在多个刺钉滚筒的冲击下，被开松打散，皮棉中的各种杂质被抖落，达到了散皮棉既被开松又被清理，且又供给下道工序的目的。