[实用新型]全封闭节能型气流短纤维分离清理机

说明书

本实用新型涉及一种纤维物质与气流分离清理装置，特别涉及一种适用于轧花厂、棉纺织厂、化学工业等企业的短纤维生产、输送、清理中与气流分离的全封闭节能型气流短纤维分离清理机。

目前，生产和使用的气流短纤维分离装置，都是沿用从前苏联引进的工艺原理，其设备由机架、网筒、内挡风板、进排风道、出料口、转动托轮、网筒与壳体密封装置组成。由于内挡风板安装在网筒内，网筒的旋转只能用两个托轮来驱动，这样，网筒与壳体两端不能形成封闭整体，其密封办法是用剪成园形的橡胶板来密封，密封橡胶板容易摩破漏风漏纤维；另外，托轮传动网筒，由于是钢体对钢体的摩擦传动，极易产生振动和打滑；为了使吸附在网筒上的纤维脱离气流吸力使其与空气分离，在网筒内安装了占网筒园周面积2/3的内挡风板和与内挡风板两头联接的，紧贴网筒内壁的密封橡皮条，使气流作用于网筒的面积不足1/3，形成纤维紧贴网面不易脱落，与网筒内壁密封的内挡风板橡皮条由于和转网是摩擦式密封，容易摩破橡皮形成漏风，使得壳体内气流静压升高，阻力增大。为了满足生产需要，只有加大网筒直径，增加网筒重量，配备较大风量风压的风机，至使老式传统的分离机体积庞大，密封困难，漏风漏纤维，损失原料，污染环境，消耗风力，浪费能源。

本实用新型的目的，在于提供一种将转网安装在椭圆形机壳内，密封性能好，配备功率小，结构简单，转网网面全部接触空气，整机体积小的全封闭节能型气流短纤维分离清理机。

本实用新型是通过如下技术方案实现其目的的，该全封闭节能型气流短纤维分离清理机，它由分离机构和清理机构通过卸料闭风阀7连接而成，分离机构包括进料口1、通风滤杂转网2、排风口3、刷辊4、椭圆形外壳5、下料口6及转轴13，清理机构包括刺钉滚筒8、排杂网9、出料口10、落杂箱11及机架12，机架12内装有一落杂箱11，落杂箱11上面装有刺钉滚筒8和排杂网9，其一侧面装有一出料口10，其特征在于：刺钉滚筒8的上面装有一卸料闭风阀7，卸料闭风阀7通过下料口6连接椭圆形外壳5，椭圆形外壳5的两个端面内用“”型槽钢支承有一转轴13，转轴13外面装有通风滤杂转网2，椭圆形外壳5的一端面开有一与通风滤杂转网2端面直径相同的排风口3，顶部制有一进料口1。本实用新型的工作原理是：由于通风机产生吸力，空气和短纤维从进料口1进入椭圆形外壳5内侧与通风滤杂转网2园周外侧所形成的环状空腔中，其短纤维受网面的阻挡被留在网面上，气流和部分细小灰杂经网孔流入通风滤杂转网2内腔由排风口3排出，被收集在网面上的短纤维随着通风滤杂转网2的旋转被刷辊4刷下，经下料口6落入卸料闭风阀7内，从而完成气流、细小灰杂与短纤维的分离。

本实用新型的优点是：

1.由于转网安装在椭圆形机壳内，使得密封更加完善，漏风率极小，可使风量消耗减少60％，风机配备功率仅为原来的1/3。

2.转网内不需安装内挡风板，网面园周全部接触空气和纤维，网面利用率达到100％。

3.减少了不必要的密封和摩擦，几乎没有纤维漏失，不污染环境。

4.结构合理、制造容易、传动简单、运转灵活，整体体积比原来的机型缩小50％，制造成本下降50％。

5.节能降耗，机器传动功率下降50％，风机配备功率下降60％以上。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图为全封闭节能型气流短纤维分离清理机的结构示意图。

本实用新型主要包括：1进料口、2通风滤杂转网，3排风口、4刷辊、5椭圆形外壳，6下料口、7卸料闭风阀、8刺钉滚筒、9排杂网、10出料口、11落杂箱、12机架、13转轴。工作时，在连接在排风口3上的通风机产生的吸力作用下，将需要分离清理的短纤维，从进料口1进入椭圆形外壳5的内腔与通风滤杂转网2外周所形成的环状空腔中，由于通风滤杂转网2的两端环部与椭圆形外壳5内侧接触部分都装有密封装置，气流和部分细小灰杂只能通过通风滤杂转网5的网面孔进入网筒内，其纤维受到网面的阻挡被留在网面上，进入网筒内的气流和部分细小灰杂经排风口3被排入尘室，收集在网面上的短纤维随通风滤杂转网2的旋转，被刷辊4清刷下来由下料口6落入卸料闭风阀7，从而完成了空气和短纤维的分离。分离后短纤维被旋转的卸料闭风阀7送入刺钉滚筒8，由于多个旋转的刺钉滚筒8和排杂网9的冲刷，未被气流吸走的部分灰尘和杂质经排杂网9落入落杂箱11，短纤维被多个旋转的刺钉滚筒8从出料口10排出。该分离清理机在分离清理过程中，二次对短纤维中的细小灰尘和杂质进行清理，使短纤维的品质得到了提高。