[实用新型]可调式热锻模架

说明书

本实用新型涉及一种锻压模具，尤其是涉及一种可调式热锻模架的结构改良。

为了在锻压时能使模具承受较大的压力，并节省模具的成本，通常在成型模具外设置有与之相适配的较大体积的外模或外套，随后紧固成一体。这虽然解决了上述问题，但仍然存在着材料浪费较大，模具和外套需一一配置，难能互换、通用。而采用公知的模具框架结构，由于该模具在工件锻压时需承受较大的压力和冲击力，往往难以胜任。

本实用新型的发明目的是克服现有技术的不足，提供一种结构合理，模架直接承受冲压力较小，适用范围较广的可调式热锻模架。

本实用新型的发明目的主要是通过下述技术方案得以实现的：所述的型腔呈上部开口的口字形，并在其外周的模架体的四周各壁上设有定位螺杆。通过定位螺杆来调节和固定模块。

本实用新型的发明目的还可以通过下述技术方案进一步得以完善：在所述模架体的各壁上均设有二个定位螺杆，其定位螺杆的直径与所述的型腔跨度内尺寸之比为1∶4-6。换言之，定位螺杆的直径选用较粗为宜，型腔的跨度也不宜过大，以使定位螺杆承受足够的冲击力等。

在所述型腔内置有模块，其上下面分别置有垫板和镶块；并在所述上侧的镶块之上缘四周设置有搭头，在上模架体上设置有相应的台阶。这样，锻造过程中的上下冲击力基本由上下镶块和模块上下两面的垫板所承受、吸收，并可通过改变垫板或镶块的高度，来调整模块水平方向的位置。尤其是上镶块由设于其上缘四周的搭头定位在上模架体的台阶上，使锻造成型时的巨大冲击力尽可能少地传导到本模具的架体上，利于延长其使用寿命。

所述模架体的壁厚与型腔跨度内尺寸之比为1∶1.5-3；所述模架体的壁体高度为150-250mm。一般地，所述的模架体采用铸铁铸制成，采用较厚的壁体利于提高本架体的质量和强度。同时虽然螺杆没有直接承受冲压力，但不可避免地受到巨大的震动力等的冲击。因此，可采用细螺纹的定位螺杆，外加预设在模架体内由优质钢材制成的丝套。所述定位螺杆的直径为Φ30-Φ42mm；螺距为3-3.5mm；在所述的定位螺杆与模架体之间设置有丝套。

因此，本实用新型具有结构简单、合理，通用性强，更换模块方便、快捷，材料省，即使模块多次修磨仍不妨使用，可大大降低模具的使用成本；整体结构强度高，能承受反复的巨大冲击力冲击，不易受损坏，使用寿命长；且装配方便，提高了对不同模具的适用性等特点。

附图1是本实用新型的一种带局部剖面的上模结构示意图；

附图2是本实用新型的一种带局部剖面的下模结构示意图；

附图3是附图2的K向视图。

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：模架体2是由宽厚壁体21和设于对角处的两个导柱1组成，并在与导柱1相对的另两角处设置缺口，以节省材料；这样，所述的模架体2的宽厚壁体21上部呈两个L形的壁体，并在该宽厚壁体21的每边上设置有一个或二个丝套8(由固定螺丝钉将其固定在模架体2上)，其内设置有与之相配的定位螺杆6。在所述下模架体2的底板上设置有U形槽5，整个模架体2和上述有关结构由铸铁整体铸制而成。然后，在上述模架体2中央的型腔10内，设置有镶块3(放置或用螺丝钉固定之)和垫板4，所述的垫板4系采用未经热处理的软钢制成(参见附图2)。

上模架体的结构与上述结构基本相同。所不同的主要是：对角设置的导柱1相应地改为与之对应的导套9；置于其上的上镶块的四周边缘设置有搭头31，并在模架体2上的对应处设置有与之相应的台阶。这样，当模具块放入型腔10内的下镶块和垫板上方后，再在模具上放置垫板和上镶块，使该镶块3的搭头正好与相应的台阶齐平。若水平向不能齐平，则可通过调整上下镶块或垫板的厚薄来调节之。而模具的四周则可通过拧紧设置在壁体上的诸多定位螺杆6，将模具与本实用新型所述的模架体固定成一体。因此，本实用新型在一定范围内，能适用于不同的模具大小或高低。

在生产过程中，可将上模架通过U形槽5用T形螺栓副紧固在压力机的滑块上；下模架通过U形槽5用T形螺栓副紧固在压力机的工作台上，并由导套与导柱，保证上下模架的相对正确位置。冲压时，巨大的冲击力极大部分通过垂直经上镶块、垫板、模具、垫板、下镶块，直接作用在压力机的工作台上，仅仅一小部分横向震动力传至模架上。有利于延长模架的使用寿命。若型腔内的模具日后有磨损，修磨模腔后，再依修正后的模具调整镶块和拧紧定位螺杆即可重复进行热锻生产。