[实用新型]气隙磨床

说明书

本实用新型涉及一种磨床，尤其是指适用于磁性材料气隙精密加工的EP气隙磨床。

目前的EP气隙磨削加工领域没有专用的EP气隙磨床，磁性材料的气隙精密加工是用普通机床(例如钻床)来进行的，加工精度不高，另外用于加工过程中时常需要停机测量以致生产效率不高。

本实用新型的目的在于提供一种EP气隙专用磨床，定寸准确，加工精度高，生产效率高。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：一种EP气隙磨床，包括输送机构、工作台、磨头，其特征在于：在该工作台上设有固定板，该固定板上有与所加工的零件的形状一致的缺口，该缺口处于该磨头的正下方；

该输送机构包括横向气缸和直向气缸、让位气缸和送排料气缸；

所述气缸上都设有可与活塞一起往复运动，并能推抵所加工的零件的顶杆。

由于采用了上述方案，有固定板固定在工作台上，这样气隙高度已确定，安装在工作台下面的直向气缸的直顶杆把EP零件顶在固定板上，需要尺寸由磨头升降来决定；电机输送带把EP零件送到工作台轨道工作台由横向气缸把EP零件精确地送到固定板位置；送料口能自动进行送料，升降用蜗轮蜗杆的丝杆在直线导轨上移动，移动时精度很高，定寸准确；磨削时，横拖板来回移动是靠凸轮转动带动拖板进行磨削，移动平稳，也有利于提高加工精度，加工完毕后，工件自动输出。

下面结合附图说明和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型实施例的外形示意图。

图2是本实用新型实施例的气动原理图。

图3是本实用新型实施例的局部示意图。

请参阅图1、图2和图3，将整盘已磨好的平面的EP零件(图中未表示)放进输送盘(图中未表示)内，输送盘上设有送排料气缸2，送排料气缸2把一排待加工的EP零件自动排列到输送带3上，输送带3将EP零件送入工作台4后，横向气缸5的横顶杆51将EP零件横顶到位，后由直气缸7的直顶杆71把EP零件顶在定位板9上的磨头10上高速旋转开气隙，加工完成的EP零件由另一头被自动送出。

自动输送和气缸伸缩距离可以采用多种规格，将EP零件正确送到位，把EP零件已加工过的面定位基准开气隙，磨头10可采用30000r/min或60000r/min的高精密气动磨头，如日本NSK公司的产品，在轴向和径向的跳动在0.002mm范围内，功率57W。升降用蜗轮蜗杆11的丝杆在直线导轨12上移动，直线导轨12精度位0.02/1000mm，移动时精度很高，定寸精确，在磨削时，横拖板来回移动是靠凸轮转动带动拖板进行磨削。

移动平稳，拖板移动时，平面跳动在0.002mm范围内。磨削时，抬跳在0.005mm范围凸轮转动速度可调节，气动原件工作和凸轮转动，互相配合由PLC(编程控制系统)设定控制。

本实施例还包括电器箱14、水泵15、水箱16、输送电机17、主机18和电机19、升降机构20及轨道22等。

输送机构包括让位气缸13和送排料气缸2，让位气缸上有让位顶杆131，送排料气缸2上有送排料顶杆21，由PLC(编程控制系统)设定控制，当一批EP零件被送入输送轨道时，由信号传送到让位系统，把盘靠近输送带3后再送入一批，EP零件进入输送带3内后，让位气缸13马上脱离输送带3。当最后一批EP零件送完后，信号传出，送排料气缸2退回原处，之后，可以再放一盘料，周而复始连续加工。