[实用新型]固定料室电极挤压机用同步剪切装置

说明书

本实用新型涉及电极挤压成型装置。

电极挤压机根据装填石墨原料的料室旋转与否可分为固定料室电极挤压机和旋转料室电极挤压机。现有的固定料室挤压机是在电极料挤压前将料室内的原料压实后经过料室嘴型口挤压成型输出。在将原料压实时料室嘴型口前端设置了可移动挡板和作为挡板支承的挡板梁，原料压实后挡板下降，电极料被从料室嘴型口挤压输出。由于受到空间的制约，用于将输出的电极料剪断的剪刀装置被安装在挡板梁的后端。由于刚挤压出来的电极料很软，容易造成横向弯曲变形，同时由于剪切时电极料远离料室嘴型口，在电极料剪切端口处容易造成电极的变形，从而影响了产品质量。

本实用新型的目的在于提供一种固定料室电极挤压机用同步剪切装置，该装置在接近料室嘴型口对电极料进行剪切，消除了电极料剪切时端部变形，并且在电极料连续挤压时同步进行剪切，保证了挤压制品的均匀性和产品生产的连续性。

本实用新型是这样实现的：

一种固定料室电极挤压机用同步剪切装置，该剪切装置装在料室嘴型口与挡板梁之间，剪切装置包括剪刀、剪刀架、刀架移动杆和液压传动装置，剪刀装在剪刀架内，剪刀架套装在刀架移动杆上随刀架移动杆前后移动，刀架移动杆和剪刀由液压传动装置驱动，刀架移动杆安装在挡板梁上方，挡板梁面对料室嘴型口一面为凸状，挡板梁中部开有输料孔，剪刀架可移向挡板梁凸状的凹口处。

在上述固定料室电极挤压机用同步剪切装置中，所述挡板梁输料孔下端装有受料板，受料板由前后二块板组成，前板装在嘴型口  与挡板梁间，前板一端下部装有可翻折的铰链，另一端以铰链为中小心移动，后板固定在输料孔上方。

本实用新型的工作原理是在料室嘴型口出口处安装同步剪切装置，剪刀放在剪刀架内，剪刀和刀架移动杆由液压传动装置驱动，剪切时剪刀随挤压出的电极料同步移动，克服了电极料剪切时端部变形，使挤压出的电极料保持均匀，保证了产品生产的连续性。剪刀架为悬挂式且可前后移动，运行所需空间小，不影响挡板的升降。在挡板梁输料孔下端装有可翻折受料板，当挡板下降时，料室嘴型口挤压出的电极料依托受料板输出，克服了电极料的下垂变形。

图1为本实用新型固定料室电极挤压机用同步剪切装置的结构示意图。

下面结合附图给出本实用新型的实施例。

参见图1，固定料室电极挤压机用同步剪切装置装在料室嘴型口1与挡板梁5之间，剪切装置包括剪刀2、剪刀架3、刀架移动杆4和液压传动装置，剪刀2装在剪刀架3内，剪刀架3套装在刀架移动杆4上随刀架移动杆4前后移动，刀架移动杆4和剪刀2由液压传动装置驱动，刀架移动杆4安装在挡板梁5上方，挡板梁5面对料室嘴型口1一面为凸状，挡板梁5中部开有输料孔6，剪刀架3可移向挡板梁5凸状的凹口处。在挡板梁输料孔6下端装有受料板7，受料板7由前后二块板组成，前板装在嘴型口1与挡板梁5间，前板一端下部装有可翻折的铰链，另一端以铰链为中心可移动，后板固定在输料孔6上方。

当料室内的石墨原料压实后，挡板8下降，挡板梁输料孔6下端的受料板7前板绕铰链随之下降，盖住料室嘴型口1和挡板梁5之间的缺口，前板另一端与固定在挡板梁输料孔6下端上方的后板相连组成受料板7，从料室嘴型口1挤压出的电极料由受料板7输出挤压机，防止了电极料在输出时在料室嘴型口1处的下垂变形。同时刀架移动杆4在液压传动装置的驱动下，带动剪刀架3从挡板梁5上方的凹口处移到料室嘴型口1准备剪切。当挤压出的电极料达到规定的长度后，剪刀架3内的剪刀2在液压传动装置驱动下开始剪切，同时剪刀架3沿料室嘴型口1轴向以挤压出的电极料的移动速度移动，即与电极料移动速度同步，用液压传动的拉力抵消电极料剪切口的附加力，使得电极料输出保持均匀性，保证了电极生产的连续性。剪切后，剪刀2随剪刀架3在液压传动装置控制下回到料室嘴型口1以准备进行下一次电极料的剪切。