[实用新型]粉末成型机的模板调节机构

说明书

本实用新型涉及一种粉末成型机的主要部分，模架中的主要部件，特别是一种能压制较复杂零件的粉末成型机，其模架中有多层模板，而使多层模板能自动升降、进行自动调节的粉末成型机的模板调节机构。

现国产的粉末成型机，没有多层模板，只有单层模板，模具高低调节依靠加减垫块进行，调节误差大、费时、费力、劳动强度大、调节精度差。

本实用新型的目的在于提供一种粉末成型机的模板调节机构，能对模架中多层模板的高度进行自动调节，其结构紧凑、体积小、占用有限空间少，操作、调节方便。

本实用新型是这样实现的：粉末成型机的模板调节机构由固定装置和调节装置所组成，所述的固定装置由带导向套的蜗杆箱固定在底板上，通过其上的顶杆与气缸连接成一体，固定在气缸上的支撑板的另端，分别固定在模架中的各层模板上组成，所述的调节装置由电机与蜗杆箱内与蜗轮啮合的上或下蜗杆连接，经接头与另外蜗杆箱内并端头上连接有齿轮的上或下连杆连接，而另外蜗杆箱内也连接有上或下蜗杆，箱外还连接有上、下轴，上、下蜗杆，上、下连杆一端上的齿轮与上、下轴两端上的齿轮啮合，而蜗轮又与顶杆连接成一体组成。

图1.本实用新型的结构示意图。

图2.图1的C向视图。

图3.图1的D向视图。

图4.图1的E向视图。

图5.图4的A-A剖面图。

图6.图4的B-B剖面图。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述：

支撑板为长撑板(12)、短撑板(3)。

在两对角处气缸(1)的下端面上，用螺钉固定长撑板(12)，在另外两对角处气缸(1)的下端面用螺钉固定短撑板(3)，而两长撑板(12)、两短撑板(3)分别用螺钉固定在二下模板(11)、一下模板(2)两对角的侧壁上，连接成一整体。

顶杆(4)一端外表面上有螺纹和键槽，共有左、右、后左、后右4个顶杆(4)。

左、右蜗杆箱(8)、(7)，后左、后右蜗杆箱(8)’、(7)’4个蜗杆箱对称固定在底板(22)上，其中间有空腔，前、后端面在同一直线位置上有上、下两横向通孔，后左、后右蜗杆箱(8)’、(7)’的背面上还各焊接固定一带通孔的支架板(16)，两支架板(16)的通孔内分别连接有上、下两轴(10)、(9)，并在其两端分别连接两上伞齿(15)、两下伞齿(21)，而后左、后右蜗杆箱(8)’、(7)’的上、下通孔内还连接有上、下蜗杆(20)、(18)，其轴端也分别连接一上、下伞齿(15)、(21)。

蜗轮(19)的外表上有齿、内孔有螺纹，分别安装在各蜗杆箱的中间空腔内，4根顶杆(4)各插入蜗轮(19)中间螺孔内，并用其上螺纹与蜗轮(19)连接成一体，4个导向套(5)用螺钉固定在各个蜗杆箱上连接成一体。定位销(23)为圆环形，紧固定在导向套(5)下端的内壁上，与顶杆(4)表面上的键槽配合，使顶杆(4)在导向套(5)内只能沿着键槽作上、下移动，不能转动。而在蜗杆箱内与蜗轮(19)螺孔连接时可转动。    

两电机(6)分别固定在左、右蜗杆箱(8)、(7)的前端面上，电机轴分别经连接套与下、上蜗杆(18)、(20)连接，并经接头(13)与后左、后右蜗杆箱(8)’、(7)’上的下、上连杆(14)、(17)连接成一体。并在下、上连杆(14)、(17)的一端头上还连接有一下伞齿(21)、上伞齿(15)，分别与下、上轴(9)、(10)端的下、上伞齿(21)、(15)啮合，调节装置装配成。

使用时，按动开关，使左蜗杆箱(8)上的电机(6)通电转动，电机轴通过与其连接的下蜗杆(18)转动，则使与其啮合的蜗轮(19)转动，蜗轮(19)两端顶住，则使与其内孔配合的左顶杆(4)就可上、下转动，同时与下蜗杆(18)连接的下连杆(14)也转动，并带动其端部的下伞齿(21)与下轴(9)端部上的下伞齿(21)啮合，下轴(9)转动，则下轴(9)另端上的下伞齿(21)又与后右蜗杆箱(7)’下端通孔处下蜗杆(18)轴端的下伞齿(21)啮合，并带动下蜗杆(18)转动，则通过啮合的蜗轮(19)使后右顶杆(4)上、下转动，现固定在气缸(1)底部的两长撑板(12)是分别固定左二下模板(11)的两侧壁上(如图3所示)，同时两长撑板(12)又通过气缸(1)与左蜗杆箱(8)、后右蜗杆箱(7)’上的顶杆(4)连接，则由左、后右两顶杆(4)的上或下移动，就带动二下模板(11)上、下移动，从而达到自动调节模具高度的目的。

若使右蜗杆箱(7)上的电机(6)转动，则使与其连接的一下模板(2)，如图2所示，可上、下自动调节，具体过程与上述相同、不详述。